烧结机工程二次混合机设备安装施工方案

烧结机工程二次混合机设备安装施工方案内容摘要：

m，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；拧紧螺母后，螺栓露丝长度宜为螺栓直径的 1/3～ 2/3。 二次混合机设备到货后，直接运至安装现场，卸车并经验收合格后才能安装。 二混筒体设备安装 二混筒体设备重约 142t，直径 ，长度 20m。 由于市场上的吊车无法在安装期协调到位，本工程二次混合机筒体设备采用“ 土法”进行卸车、吊装。 根据现场地形特点，在二混筒体运至现场后，分卸车、移动就位两步进行。 详细步骤见二混筒体吊装方案。 其他设备安装 二混托辊座重约 ，托辊装置单重约 ，采用 50t汽车吊进行吊装，精 反复循环 No 找标高 与目标结果相比较 找平（倾斜度） 找正 紧固螺栓焊牢垫铁 二次灌浆 Yes XX 钢四烧 360m2烧结机工程 二次混合机设备安装施工 方案 您 的 满 意 我 的 责 任 … … 10 校并经二次灌浆后再进行筒体安装。 设备安装就位前，应对基础进行清扫，对设备底部进行仔细的清理，去除油泥、铁锈，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量。 二混减速机（重约 ）、主电机（重约 ）等设备采用 30t汽车吊进行吊装。 吊装示意图如下。 一般设备吊装： 偏心设备吊装 ： 由于二混筒体设备较重，会造成基础的沉降。 安装前，先对基础进行一次测量，并做好记录。 在筒体安装完后，定期对二混基础进行沉降观测。 基础沉降如在规范允许范围内，那么在筒体安装完 20～ 30天后再对二混的传动装置（减速机、电机等）进行精较、二次灌浆等工作。 XX 钢四烧 360m2烧结机工程 二次混合机设备安装施工 方案 您 的 满 意 我 的 责 任 … … 11 设备安装主要精度要求如下： 检 查 项 目 极限偏差 (公差） mm 分散式底座托辊底座纵向、横向中心线 177。 分散式底座托辊底座中心距 ≤ 分散式底座托辊底座对角线 ≤ 1 托辊底座标高 ～ 0 托辊底座 纵向倾斜度 托辊底座横向水平度 传动装置底座纵向、横向中心线 177。 传动装置底座标高 ～ 0 传动装置底座纵向倾斜度 传动装置底座横向水平度 电动机纵向中心线与混合机纵向中心线平行度 减速器底座横向中心线与托辊底座横向中心线平行度 同侧托辊轴向中心线与托辊侧面间距差 ≤ 对应两托辊辊面间距差 ≤ 对应两托辊径向中心线 2 对应两个上托辊的上表面中心点高低差 ≤ 对应两个下托辊的上表面中心点高低差 ≤ 上托辊与下托辊表面中心点的高低差 177。 托辊辊面倾斜度 齿圈的径向跳动量和端面游动量 ≤ XX 钢四烧 360m2烧结机工程 二次混合机设备安装施工 方案 您 的 满 意 我 的 责 任 … … 12 筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线 3 进料斗或卸料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线 5 进料斗或卸料斗的标高 ～ 0 二混润滑管道安装 主要施工方法 1.）一般规定 管道铺设应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电仪表设备的运转、维护和检修。 管道支架安装应符合设计及规范要求。 如无 特别要求，弯管在起弯附近两侧应安装支架，直管则按下表安装支架： 管道外径φ ～ 10 ＞ 10～ 25 ＞ 25～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80 支架间距 m ～ 1 1～ ～ 2 2～ 3 3～ 5 管道座标位置、标高安装极限偏差均为177。 10 mm，水平度或垂直度公差为 2‰。 2.）专门规定 润滑脂系统管线在安装前应充满润滑脂，管内不得留有间隙，在充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切断或加工螺纹后，必须除去管口有屑润滑脂，并补充洁净的润滑脂。 3.）管道的切断、弯管 润滑系统管道应用机械 锯割和手工割锯，不准用气割（以免产生极难除去的氧化铁）和管割刀切割（以免使管内壁产生变形），忌用砂轮切割机切割。 切割表面必须平整、清洁。 润滑系统管道采用冷煨弯工艺。 不准采用热煨弯，以免产生极难除去的氧化铁或使材质产生变化。 XX 钢四烧 360m2烧结机工程 二次混合机设备安装施工 方案 您 的 满 意 我 的 责 任 … … 13 弯管最小弯曲半径不得小于管子外径的 3倍。 管子弯制后其椭圆率（最大外径 最小外径） /最大外径 100%应小于或等于 8%。 弯曲角度偏差（Δ /L）应不超过177。 ‰。 L Δ 附图 1：弯曲角度偏差示意图 4.）管道焊接 润滑管 道采用氩弧焊焊接。 坡口加工、组对、施焊应符合 YBJ20785 之规定。 焊接之前，要确认焊接端头厚度要相等，管道管件的壁厚要相配。 壁厚不同时，管壁较厚的一方必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。 内壁错边量不超过管壁厚度的 10%，且不应大于 1mm。 焊接表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于。 附图：不同壁厚的管件对接 5.）管道的酸洗 管道经过检查合格后，方可进行酸洗工作。 酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定。 根据管道的锈蚀程度、酸液浓度和温度 ，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。 酸洗后管内应无附差异物，无锈蚀、油。