炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉水冲渣工艺操作规程

炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉水冲渣工艺操作规程内容摘要：

并了望四周，响第二次铃确认无误后，方可送电缓慢动车。 ③ 开车与停车：开车时，先将控制器手柄转零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。 停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉总刀闸开关。 ④ 工作完毕，各控制器回到零位，按下停止按钮使总电源接触器断开，切掉总电源开关，再进行日常清扫、维护和检查。 特殊情况下的紧急措施 ① 设备运行中发生下列情况应停车处理 : ② 抱闸、控制器，起开限位开关及其它电气设备失灵。 ③ 机械传动部位发生异常声响和振动。 ④ 发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 ⑤ 导线短路或电源停电。 ⑥ 发生各种设备事故。 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉水冲渣工艺 安全操作规程 5 ⑦ 遇重大异常现象，报告有关部门，采取有关安全措施，放下吊物将车开到适当位置进行抢修。 ⑧ 运行中如发生火灾，立即停车，切断总电源，用灭火器材全力扑救，然后临时处理缺陷，待活干完后再进行检修。 ⑨ 运行中如遇提升机构制动器突然失效时，操作人员要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，在环境允许时可直接把吊物落到地面，并响铃示警。 9 .水渣贮运 水渣 落地二小时后或渣中含水量降至 10%以下时可组织汽车外运。 贮渣场渣量堆放以大于一个班的量进行控制。 经常每班检查一次集水坑的各水情况，及时启动潜水泵进行积水的排除。 每天检查排水沟，及时清理渣场排水沟内积渣，保证渣场排水畅通。 10 .常见故障的处理 脱水器系统突然停电：脱水器停止运转，立即通知炉前应将干渣沟的沙坝打开，放干渣。 通知主控室和设检修室点检员查明原因，再进行处理。 运渣皮带突然停机：首先检查电源是否跳闸，并立即合闸。 如合闸无效，则通知炉前改放干 渣。 通知主控室和设检修室点检员查明原因及时处理，处理好后， 立即通知炉前继续使用粒化渣系统。 冲制箱突然停水：首先通知炉前改放干渣。 检查综合泵站内循环泵是否跳闸，如跳闸应立即合闸。 如泵运转正常再检循环环水池水位，如果水位偏低，立即打开低补水。 脱水器运转时电流、电压偏高的处理： (等设备厂家来人时再探讨相关数据和方法 ) 皮带跑偏 原因 ① 皮带支架损坏，不正，托辊掉，运转不正常。 ② 漏嘴下料不在皮带中心点上。 ③ 头轮或尾轮错位，拉紧装置不合适，不正。 预防与处理 ① 保持皮带支架或托辊齐全，运转正常，有破损及时更换。 ② 定期检查头轮尾轮有无错位，偏离拉紧装置有无倾斜松弛，发现问题 及时调整。 ③ 保持漏嘴下料点在皮带中心上，如因下料偏而使皮带跑偏，汇报处理流嘴。 皮带压料 原因 ① 皮带负荷过大，下料流忽大忽小。 ② 拉紧装置配重轻，皮带松弛。 ③ 皮带压渣，不能转动易烧坏电机或磨断、拉断皮带，造成大量跑渣。 预防与处理 ① 皮带压料，停止转动，要及时拉事故开关，切断动力电源，挂上禁止运行操作牌，当班技术员组织清理皮带上物料。 ② 检查各个皮带支架，托滚，头轮，尾轮，电机，减速机有无损坏，保持正常。 ③ 将自动改为手动，机头机尾专人监护，联系确认后，点动启动皮带至正常。 11 .冲渣系统主要技术参数 工艺参数 炼铁厂工艺 安全操作规程 汇编 高炉水冲渣工艺 安全操作规程 6 序 号 项目 单位 参数 1 炉渣温度 ℃ 14501500 2 日平均渣量 t/d 1542 3 日最大渣量 t/d 1684 4 一次出渣时间 min 60 5 日出铁次数 次 /d 12 6 平均渣量 t/min 4 7 最大渣量 t/min 8 8 峰值渣（ 5min） t/min 10 9 吨渣能耗：电 水 ≤ 3 ≤ 10 粒化水：流量 压力 m3/h Mpa 2050 — 11 吹扫筛网水：流量 压力 m3/h Mpa 150 12 最大补充新水：流量 压力 m3/h Mpa 240 03 13 日均消耗量 m3/d ～ 1180 14 吹扫用气参数：压力 平均日消耗量 Mpa Nm3/min ～ ～ 39 序号 名称 安装位置 主要技术性能 1 电动双梁抓斗桥式起重机， QZ型， 水池上方 起重量 5t,跨度 Lk=,起升高度 21m ,抓斗容积V=(超重型） 2 电动单梁悬挂起重机， LX型，配电动葫芦 泵房内 起重量 5t,主梁总长 L=,跨度 Lk=,起升高度14m， 起重量 5t,运行电机 ,N=,n=1400r/minN= 3 Z1。