炼铁厂工艺大纲

炼铁厂工艺大纲内容摘要：

合刚玉砖 复合刚玉 一级高铝炭砖 GL— 75 高炉粘土砖 GL— 65 炉喉钢砖 ZG270— 500 b）不定形耐火料： a．炭素捣打料 ： b．复合刚玉质泥浆 ： c．复合刚玉质捣打料 ： d．炭 素 胶 泥 ： e．细 缝 糊 ： t 17 f．炭化硅捣打料 ： t g．无水压入泥浆 ： t h．渣 铁 沟 料 ： 20 t i．中重质喷涂料 （ FH— 130）： t j．有水压入泥浆 ： t k．粘土石棉填料 ： 14 t l．特 种 火 泥 ： t m．耐 热 混 凝 土 ： t（用于炉喉钢砖背部） 注：每座高炉炉体耐火材料总计 ： t 四、主要控制点： 工业给水总管压力 风、渣口给水管流量 炉底给水管流量 热风阀冷却水流量 炉基温度 4 点 炉底下层冷却壁温度 4点 炉底中下层冷却壁温度 4点 炉底上下层冷却壁温度 4点 炉腰冷却壁温度 4点 炉身下层冷却壁温度 4点 炉身上层冷却壁温度 4点 炉顶煤气上升管温度 4点 氮气压力、流量 重力除尘器压力 蒸汽包压 力 18 矿槽上料系统 １． 工艺流程介绍 由上料场烧结车间通过皮带送来的焦碳、球团、焦碳矿等通过槽上卸料车分别各自的料仓在高炉需要上料时，焦碳、烧结矿、球团经过振动筛进入称量斗称量，称量后的物料机关国槽下两侧的主皮带分别送至料坑对应的中间斗内，装入料车，送至高炉。 矿槽下的筛分物则经过粉焦、粉矿皮带送至粉焦、粉矿料仓，进行回收利用。 ２． 主要设备及参数 （１） 槽上电葫芦（２台） 型号：ＣＤ １ — ２４Ｄ Ｑ＝５ t Ｈ＝２４ m 起升电机：ＺＤ４１ — １ Ｎ＝７ .５Ｋ w 运行电机：ＺＤ１２ — ４ Ｎ＝０ .８Ｋ w （２） 重型卸料车（２台） （３） 槽上上料皮带机（２条） 用途：向料仓送料 型号：ＤＴ７５ Ｂ＝１０００ mm Ｖ＝２ .０ m/s 输送的物料：焦碳，烧结矿，球团，石灰石，块矿 19 运量：６００～１０００ t/h 皮带机电机（每条一台）：型号：Ｙ２５０Ｍ — ６ 功率：３７Ｋ w 转速：９８０ r/min 皮带机减速机（每条一台）：型号：ＺＬ１００ — １２ — Ｉ 中心距：１０００ mm 速 比：２５ 十字滑块联轴器（每条一台）： 型号：ＳＬ４００ — １255130 250175YAYA 柱销联轴器（每条一台）： 型号ＨＬ 612580 14065YAYA （４） ２ .５ m３ 称量漏斗（４个） 用于溶剂、焦丁仓下。 漏斗本体： 容 积：２ .５ m３ 本体材质：Ａ ３ ， 衬板材质：Ｍ n１６ 20 漏斗闸门： 启闭方式：液压启闭 液压缸：型号： HSGL0180/40E133100 公称压力：６ .３Ｍ pa 缸 径：８０ mm 行 程：１００ mm 闸板最大行程：４００ mm 液压翻板转角：４５ .２176。 （５） ３ .４ m３ 称量漏斗（１１个） 用于球团、烧结矿、焦碳仓下 漏斗本体：容 积：３ .４ m３ 本体材质：Ａ３ 衬板材质：Ｍ n１６ 闸门装置： 启闭方式：液压启闭 液压缸：型号： HSGL0180/40E133100 公称压力：６ .３Ｍ pa 缸 径：８０ mm 行 程：１００ mm 闸板最大行程：４００ mm 液压翻板转角：４５ .２176。 （６） ３ .４ m３ 中间斗（２个，１左１右） 用于接受槽下皮带的来料并将料送到料车 中间本体： 容量：３ .４ m３ 21 本体材质： Ｑ２３５Ａ 衬板材质：ＺＧＭ１３ — ２。 闸门装置： 尺寸：１１００１０００ 开启角度：３７176。 开启方式：液压方式 液压缸： 型号：ＨＳＧＫ 01180/100Ｅ 1311400。 上料卷扬系统 一、 型式：料车、斜桥上料方式 二、主要设备及参数 （１） 上料卷扬机（１套） 正常卷扬能力：９０００ 0Ｎ 最大卷扬能力：１１ ０００ 0Ｎ 卷扬速度：２ .０５ m/s。 卷筒： 直径： φ＝ 1200mm 双头左螺旋圈数： n＝２４ mm 22 导程： t＝６８ mm 螺距：Ｐ＝３４ mm 绳槽部分的长度：１５６４ mm。 钢绳（４根）： 直径： φ＝２８ mm 工作长度：５４ .２９ m， 每根长： 1500m。 电动机（１台）： 型号： ZZJ818，Ｎ＝１８６Ｋ w n＝４３５／８７０ r/min 他励功率：５Ｋ w，ＤＣ２２０，外通风连续定额 风机型号：Ｙ１００Ｌ ２ ，Ｎ＝３Ｋ w。 n＝１５００ r/min ＡＣ３８０ v 减速机（１台）： 中心距：７６５ mm 减速比：１２ .５ 高速轴输入功率：６６３Ｋ w（７５０ r/min）。 制动器（２套）： 型号：ＹＷＺ５ — ６３０／３０１ 制动轮直径： φ＝６３０ mm 制动力矩：４５００～１１００Ｎ m 配用推动器型号：ＥＤ３０１／６ 电动机功率：０ .５５Ｋ w 交流电压：３８０ v。 松绳断电装置（１套）： 行程开关：ＬＸ１０ — １２（２台） 交流电压：３８０ v。 主令控制器（１个）： 型号：ＬＫ２３ — １６／１３ 总电路数：１６ I＝１ ６ .６５Ａ。 行程控制编码器： 数量：１个 型号：Ｅ６ＣＰ — ＡＣ５Ｃ。 速度控制编码器： 数量：１个 型号：Ｅ６Ｂ ２ — ＣＷＺ６。 （２） 上料料车（２台） 23 有效容积：３ .４ m３ ／台 主轨轨距：１４６０ mm 副轨轨距：１６７０ mm 钢丝绳调整长度：２００ mm 斜桥料坑部分的倾斜角：５６176。 车体外壳材质：Ｑ２３５Ｂ 车体内衬材质：４０Ｍ n 行程开关（８个／台）Ｌ１０ — １２。 （ 3）斜桥：数量：１ 材料：Ａ ３ ２４Ｋ g／ m 轻轨：２５０ m，材质：４５ 斜桥倾角：５６176。 ２７′３５ .３０″ 斜桥底部至高炉中 心线距离：３１ .６６４ m （ 4）φ 1200绳轮装置： 数量： 2 个 规格：φ 1200 材质： ZG230— 450 用途：用于料车卷扬 （ 5）电动葫芦： 数量： 2 台 型号： CD1— 18D 一台 荷重： 5t 双速 10— 18D 一台 荷重： 10t （ 6）电动葫芦： 数量： 1 台 型号： CD— 12 荷重： 5t 三、控制要求： 上料设扬设自动和手动两种工作方式。 自动状态是根据程序设定及槽下和炉顶条件系统决定料车是否上行；手动方式是不考虑槽下及炉顶条件，人工操作料车的上料。 在自动方式下，中间料斗 闸门关闭后延时 3 秒（延时时间可调）并且炉顶允许料车上行，则料车以低速上行，另一个车以低速下降，车出料坑后开始加速加速到额定速度后继续上行至离炉顶 67 米处，开始减速，到炉顶停下；另一料车准备装料。 当料车确认某一次需要进行空走时，仅完成一次空走的过程不参与车次的计算和称量补偿 24 主要控制点： 车到（离）料坑 车到（离）炉顶 车到（离）料坑出口 车到（离）料炉顶 67米处 卷扬电机速度 炉顶料钟漏斗内物料 中间斗物料 连锁要求：见炉顶系统 炉顶系统 一、型式：炉顶型式为大小料钟式 二、炉顶 压力及温度： 允许用炉顶工作压力： 设备工作温度： 150～ 350℃ 三、工艺流程简介： 料车的来料经曲轨倒入固定受料漏斗，物料经固定受料漏斗流到旋转布料器，根据操作要求，旋转布料器可实现定点布料和旋转布料。 定点布料是物料流经布料器时，布料器保持不动，使料布在小钟漏斗25 一点，当一车料流完后，布料器再旋转一定角度，等待下一车来料。 旋转布料是当物料流经布料器时，布料器按固定速度旋转，将物料均匀布在小钟漏斗内。 小钟漏斗接受一车料后，控制系统打开炉顶放散阀，使小钟上下的压力均为大气压，然后打开小钟，物料落 入大钟漏斗，小钟收回，等待下一车来料。 当。