清水混凝土施工工艺标准

清水混凝土施工工艺标准内容摘要：

3mm（验算 玻璃钢模板厚度如下所示）。 板边接缝处用通长 40 4角钢制成∟形翻边，在翻边中心开 @200mm螺栓孔，将平板卷起，采用 248。 10mm螺栓连接，闭合成圆柱面形状。 玻璃钢模板展开断面如 附图 2所示。 附：验算玻璃钢模板厚度 M10 玻璃钢 4 0 4圆柱周长99 .4 % Q/ZXJZ J242— 2020 5 ???RL 压强砼侧压力产生的每米的?? hRN ???? 2 ???? s in/s in/21 RhNT ?? 当 ?? hRT ?? ,0时 =24 = 每平米的抗拉强度厚度 =模板的拉力 故求出厚度为约 3mm。 （ 2） 圆柱玻璃钢模板的支设 ① 工艺流程：塑料垫块安装→搭设操作平台→柱根部清理→模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→每隔 1米安装柱箍→安装缆风绳、调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理、刷脱模剂。 ② 沿圆柱环向按 600mm左右间距布置垫块，垫块的布置不宜太密，以免影响模板的自由膨胀。 ③ 模板抬至柱筋一侧后，将模板竖立，闭合模板，将螺栓孔对正并逐个拧紧接口螺栓。 柱身每隔 1米安装一道柱箍。 在混凝土浇筑前 2h左右，将模板下口外侧用水泥砂浆封堵，防止根部漏浆。 ④ 采用 248。 8钢丝绳直接拉柱子主筋，通过花篮螺丝调节模板垂直度。 另外，在混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，随时对模板的垂直 度进行复核校正，通过微调花篮螺栓以获得较高的垂直精度。 如附图 3所示 Q/ZXJZ J242— 2020 6 ⑤ 模板拆除时，先卸下缆绳，松掉闭口螺栓后，人工将模板揭开即可。 之后对模板清理、放置。 ⑥ 玻璃钢模板注意事项 a、要求柱根部板混凝土有较高的平整度，以保证模板与混凝土面接缝严密。 在板面混凝土浇筑时，应将柱根部位的混凝土面精确找 平。 b、模板仅通过塑料垫块就位，要求钢筋的保护层厚度很精确，否则易造成柱子偏位。 在楼板钢筋绑扎完毕后，距模板上口以上 5cm— 10cm的柱主筋用圆形定位箍固定。 混凝土工程 原材料的质量要求 1 水泥：选择质量稳定，碱含量低，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。 必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求。 2 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。 粉煤灰烧失量小于5%，细度 812%，需水量比小于 95%。 3 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。 石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于 1%，泥块含量小于 %，针片状颗粒不大于 15%。 选用细度模数大于 ，含泥量小于 %，泥块含量小于 %，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）。 Q/ZXJZ J242— 2020 7 4 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。 应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大， 造成气泡排出困难。 不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。 5 配合比设计 （ 1）同一构件严格执行同一配合比。 （ 2）尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性。 （ 3）在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩。 （ 4）选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率 38%40%、水灰比 ）。 混凝土拌制、运输及进场检验 1 混凝土搅拌时间比普通混凝土延长 2030s；砼运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水；控制混 凝土运输时间差，避免坍落度损失过大。 2 混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差。 3 进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验（ 140160mm），坍落度不合要求不得使用。 4 混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率小于 22%，坍落度 90min经时损失小于 30%。 浇筑 1 浇筑之前必须作样板，样板以 50cm、 1m、 2m一步分别浇筑，选择效果 好的实施。 2 浇筑前需 先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。 3 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度。 4 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。 5 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中 50100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构。 6 混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过 30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的 150mm厚的混凝土层重新。