混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案

混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案内容摘要：

工程 2. 编制依据、目的及范围 编制依据 施工承包合同 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（ SL176— 2020）； 其他关于质量缺陷处理的 现行国家、行业有关标准和规定。 编制目的 为加强本标段混凝土结构质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质 量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。 适用范围 本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。 3. 外观质量缺陷检查（测）项目分类及标准 外观质量缺陷检查（测）项目 根据本标段目前施工存在的外观质量缺陷，主要检查（测）项目为有：建筑物外部尺寸偏差、平整度、蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、挂帘、错台、钢筋头外露、管件头外露、冷缝、施工缝等。 外观质量缺陷分类 外观质量缺陷主要分为二类。 Ⅰ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。 2 Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。 外观质量缺陷标准 表 3 外观质量缺陷判别标准 项 目 区 域 质 量 标 准 内 容 Ⅰ 类 Ⅱ 类 外部尺寸 渠道衬砌 宽度允许偏差177。 30mm 检测合格率 ≥ 60% ＜ 60% 混 凝土建筑物 允许偏差177。 20mm 检测合格率 ≥ 60% ＜ 60% 不平整度 渠道衬砌 不大于 10mm/2m 检测合格率 ≥ 60% ＜ 60% 混凝土建筑物 不大于 4mm/2m 检测合格率 ≥ 60% ＜ 60% 较高速水流区 V＞ 6m/S 时：局部突起高度 12mm。 一般流速区 V≤ 6m/S 时：局部突起高度 25mm。 表面缺陷 蜂窝空洞 累计面积＜ 5% 累计面积 % 单个面积 m2 ≤ 10% ≤ m2 ＞ 10% ＞ m2 气泡 累计面积＜ 5% 累计面积 % 单个直径 mm ≤ 10% ≤ 10mm ＞ 10% ＞ 10mm 缺损掉角 累计面积＜ 5% 累计面积 % 单个面积 m2 ≤ 10% ≤ m2 ＞ 10% ＞ m2 注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于 1cm 错台。 4. 外观质量缺陷产生的原因分析 混凝土结构外观质量缺陷是工程施工过程中极易产生的细微问题，它关系单位、分部及分项（单元）工程的质量验收。 建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 测量员的放样操作误差和测量仪器的误差； 施工作业人员的操作误差，模板支立的准 确程度、测量定位点的保护、模板的加固稳定性及加固方法； 模板原材和加固原材的刚度等。 蜂窝原因分析 混凝土设计配合比不当或水泥、砂、石子、水计量不准确，造成砂浆少，石子多； 3 混凝土的拌合时间不够，搅拌不均匀，和易性差； 下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成砂浆离析； 混凝土为分层下料或振捣不实，漏振、振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋间距较密，使用的石子粒径较大或塌落度过小； 麻面原因分析 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面； 模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 气泡原因分析 混凝土级配不合理或粗骨料偏多、大小不当，细粒料不足以填充粗粒料空隙．导致粒料不密实．形成自由空隙； 混凝土的拌和、浇筑过程中， 容易混进空气，混凝土拌和物中的气泡既不能自行逸出，振捣没能排除多余的气泡； 振捣时间过短，骨料颗粒没有靠拢紧密．不能将水和多余的空气排出； 大面积整块钢模无接缝，不利于多余水及空气的排出．易形成气泡； 钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动， ,混凝土表面形成水泡 (最终形成气泡 )的机率较大。 孔洞原因分析 钢筋较密的部位和混凝土预留孔洞的部位，因混凝土下料被搁住，未振捣就进行浇筑上层混凝土； 混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散的孔洞； 4 混凝土内掉入工具、木块、土块等杂物，混凝土被卡住； 混凝土离析，石子集中，严重跑浆。 缺损、掉角原因分析 过早拆模，混凝土强度不足，造成掉角缺损； 拆模后对混凝土的保护不够，产生碰撞、摩擦导致。 挂帘、错台原因分析 混凝土分层、。