混凝土浇筑施工工艺标准内容摘要:
泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 3. 5. 9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3. 6 混凝土浇筑的一般要求 3. 6. 1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米,如超过 2 米时必须采取措施。 3. 6. 2 浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过 3 米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 3. 6. 3 浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍,最大不超过 500mm。 平板振动器的分层厚度为 200mm。 3. 6. 4 使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍(一般为 300~400mm)。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 3. 6. 5 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝 条件确定一 般超过 2 小时应按施工缝处理。 3. 6. 6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 3. 7 柱混凝土浇筑 3. 7. 1 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 3. 7. 2 柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。 振动棒不得触动钢筋 和预埋件。 除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 3. 7. 3 柱高在 3 米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过 3 米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍劳。 3. 7. 4 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1。 5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 3. 7. 5 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3. 7. 6 构造柱混凝土应 分层浇筑,每层厚度不得超过 300mm。 3. 8 梁、板混凝土浇筑 3. 8. 1 肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。 3. 8. 2 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。 3. 8. 3 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。 振捣完毕 ,用刮尺或拖板抹平表面。 3. 8. 4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~ 小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 3. 8. 5 施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干 净。 排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 3. 9 剪力墙混凝土浇筑: 3. 9. 1 剪力墙墙浇筑,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 3. 9. 2 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过 2 小时,每层浇筑厚度控制在 60 ㎝左右,因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。 3. 9. 3 振动棒移动间距应小于 50 ㎝,每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层 混凝土 5 ㎝。 振动时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 3. 9. 4 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。 3. 10 楼梯混凝土浇筑 3. 10. 1 楼梯段混凝土自上而下浇筑。 先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝。混凝土浇筑施工工艺标准
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胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。 夹渣:在混凝土模板施工中产生的锯沫、木肖、板头清理工作不彻底,主要 反应在剪力墙、柱底部及梁板底部。 六 、 缺陷修 补方案 (一)处理要求 针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施; 选用的修补材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等
工程 2. 编制依据、目的及范围 编制依据 施工承包合同 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》( SL176— 2020); 其他关于质量缺陷处理的 现行国家、行业有关标准和规定。 编制目的 为加强本标段混凝土结构质量管理,规范混凝土施工质量要求,统一混凝土结构外观质 量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法,特编制本缺陷处理方案。 适用范围
手段。 需要注意的是水平线的颜色、艺术边框的颜色要与文本内容的颜色搭配。 插入的水平线高度和宽度可以利用鼠标进行修改,方法同改变剪贴画的大小。 3.归纳提高分析 本课涉及到的知识可以归纳为以下几点: ( 1) Word为我们提供了一些标准规格的纸型,可以根据实际需要选择,如果计算机安装了打 (三)教学补充 1.为段落或文字添加边框 除了可以为页面添加边框,也可以为某个段落或某些文字添加边 框
础宽度为 4m,如需要人工手推车运输混凝土时,必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道,严禁直接扎压钢筋,避免绑扎好的钢筋变形。 如泵送入模,需搭设简易人行步道,禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 、混凝土浇筑的一般要求: 7 a 混凝土自出料 口下落的自由倾落高度不得超过 ,如超过 时必须采取措施。 应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞(生口)。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密
必须在浇筑程序详图中表明,并报监理部(处)批准。 ( 7)重要部位混凝土浇筑过程中,监理机构应督促承建单位有技术人员、质检人员以及调度 人员在施工 现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 ( 8)监理机构应督促承建单位严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土,对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的,监理工程师应按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。 ( 9)回填预留孔混凝土或砂浆之前
60 60 90 3. 3. 4 混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。 3. 3. 5 混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点,延续时间,不能超过初凝时间。 在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失