混凝土挡土墙工程施工方案

混凝土挡土墙工程施工方案内容摘要：

础宽度为 4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。 如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。 、混凝土浇筑的一般要求： 7 a 混凝土自出料 口下落的自由倾落高度不得超过 ，如超过 时必须采取措施。 应采用串筒、导管、溜槽或 在模板侧面开门子洞（生口）。 b 根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行 ， 每层浇筑高度 最大不超过500mm。 c 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 2030 秒， 以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于 振捣棒的有效做作用半径的一 半。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 d 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 小时应按施工缝处理。 e 浇筑混凝土时 派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 f 浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 、 挡土 墙混凝土浇筑： a 墙浇 筑前， 与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 、施工缝处理 本工程护岸挡墙砼基础和墙身每间隔 10 米设一沉降缝，施工缝系指浇筑块段垂直的砼结合面，本工程护岸挡墙砼基础和墙身拟设施工缝。 施工缝应在已硬化的砼表 面上（即砼强度达到 12kg/cm2以后）继续灌筑砼前，应清除其表面上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软 弱砼层，注意不需挖除表面粗骨料，施工缝采用风镐凿辅助以人工凿毛，高压力水冲洗。 冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层砼之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在砼表面的积水应予清除。 在浇筑上一层砼前，水平施工缝上宜先铺上 10～ 15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 在施工缝周围机械振捣砼时，应距离施工缝 80～ 100mm 处 8 停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 、砼的养护与保护 为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。 混凝土浇筑完毕后 6～ 18h 洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳曝晒，混凝土养护时间不宜少于 28 天。 本工程拟采用洒水养护 .养护用水应清洁，不应含有污染砼表面的任何杂质 ,混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。 在砼工程验收之前要保护好所有的砼，以防损坏。 要特别防止砼在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后砼表面温降可能超过 9℃时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。 雨季施工 、雨季施工应作好下列工作： １砂石料仓应排水畅通； ２运输工具应有防雨及防滑措施； ３浇筑仓面应有防 雨措施并备有不透水覆盖材料； ４增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量； 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。 在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施： 1 适当减少混凝土拌和用水量各出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比； 2 加强仓排水和防止周围雨水流入仓内； 3 做好浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作； 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。 雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷 的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝 处理。 六 、 施工技术质量措施计划 9 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。 为最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全 ， 根据以往施工经验，结合工作实际， 针对可能发生的质量通病，制定积极有效的质量防控措施， 避免本工程中混凝土工程的质量通病的产生。 、麻面 现象。 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 产生的原因 a 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理 于净，拆模时混凝土表面被粘坏； b 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； c 摸板拼缝不严，局部漏浆； d 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； e 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 防治的措施 a 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至 排除气泡为止； b 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇。