混凝土工程施工监理实施细则

混凝土工程施工监理实施细则内容摘要：

必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部（处）批准。 （ 7）重要部位混凝土浇筑过程中，监理机构应督促承建单位有技术人员、质检人员以及调度 人员在施工 现场进行技术指导、质量检查和作业调度。 （ 8）监理机构应督促承建单位严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师应按承建合同文件规定拒绝入仓或指令返工处理。 （ 9）回填预留孔混凝土或砂浆之前，必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。 （ 10）预制构件应具备所有必须的标志、标记及证明书。 构件安装校正、完成焊接作业后，必须在报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇灌接头混凝土。 （ 11）施工期间，监理机构应督促承建单位按月向监理部（ 处）报送详细的施工记录或原始施工记录复制件。 内容包括： 1）每一预制构件、块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号及配合比。 2） 各构件、块体的实际浇筑顺序、起迄时间、养护及表面保护时间、方式、模板、钢筋及止水设施、仪埋件、预埋件等的情况。 3）浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期和时间。 4）混凝土试件的试验结果及其分析。 5）混凝土裂缝的部位、长度、宽度、条数、发现的日期及发展情况。 6）施工中发生的质 量、安全事故及其处理措施。 7）按合同文件或监理部（处）规定必须报告的其他事项。 （ 12）对于施工中发生的质量事故，监理机构应督促承建单位立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部（处）报告，经监理部（处）批准后，方可进行处理。 对于一般的混凝土缺陷应在拆模后 24h 内修复、修补完毕。 修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均须有详细的记录。 （ 13）为了确保施工质量，监理机构应督促承建单位按照有关施工规范和设计 文件进行施工。 对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。 四、施工质量控制 （ 1）运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，监理机构应督促承建单位试验室按规定进行复检，必要时还应进行化学分析。 试验检查项目包括： 1）水泥标号。 2） 凝结时间。 3）安定性。 必要时还应增加： 4）稠度。 5）细度。 6）比重。 7）水化热。 8）化学成分分析。 袋装 水泥储运时间超过 3 个月、散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。 （ 2）外加剂应有产品出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，否则应按 SD108— 83《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。 当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承建单位必须进行质量检验鉴定。 （ 3）混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，若技术规范和设计文件未明确，则应当根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。 （ 4）因设计或施工要求，必 须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部（处）批准。 （ 5）泄洪面和边墙迎水面的模板应能保证混凝土表面平整、光滑，避免有可能导致气蚀的错台及局部凹凸。 （ 6）。