青岛x坤木业有限公司业务流程设计咨询报告(编辑修改稿)

青岛x坤木业有限公司业务流程设计咨询报告(编辑修改稿)内容摘要：

购合同报总经理审核； 4. 对于普通材料的采购按此程序办理。 对于难度较大的采购任务，可以报告运营副总协助制定采购计划。 5. 入库的检验由质量部完成，严格按照研发部制定的材料入库标准，避免执行标准不严或者不一致现象。 6. 对存在问题的原材料处理方法由质量部协同研发部拿出意见。 并形成报告，报总工程师审核后执行。 对不符合要求的材料可以与对方协商降价、退换货、或者索赔。 7. 仓库按手续办理入原材料库。 8. 研发部须制定原材料入库检验标准。 质量部须制定原材料质量问题处理办法。 采购部须制定采购管理办法，退货管理办法和供应商管理办法。 生产辅料采购，入库，领料业务流程 仓库 采购部 财务部 入库 填写申购单 订货、采购 开入库单 结算 库存情况 准备结算凭证 开出库单 核算 输入电脑 完成 生产部 生产计划 审核 领料单 出库 领料 检验 质量管理部 生产辅料采购，入库，领料业务流程说明 1. 仓库根据材料使用量、库存成本以及缺货成本制定临界订 货点和订货批量，低于临界订货点就发出订货通知。 2. 生产部领料单和仓储部领料单都需要部长审核通过。 3. 仓库对领料的审核必须严格按照领料单的规格数量实施控制。 4. 仓库对入库出库的明细及时录入电脑，保证帐物一致。 5. 仓库严格按规定手续办理入库。 入库凭证包括合格证、检验员签字的质量检验单、合同复印件等相关材料。 6. 财务部结算凭证包括，入库单，发票，合同的复印件等 7. 研发部，质量部制定生产辅料入库检验标准。 8. 安装辅料和其他小额日耗品的采购入库流程同生产辅料的流程。 生产设备配件附件采购业务流程 仓库 采购部 生产部 财务部 入库 检验 填写申领单 采购计划 开入库单 审核 审核、结算 生产需要 完成采购 运作副总 库存情况 预付款 采购订货 质量管理部 到货 是 否 申请 质量问题处理报告 是 带锯车间工艺流程 原木 带锯 仓库 多片锯 原木上料 切料 接料，码垛 喂料 接料 码垛 质量管理部 检验 检测 入库 是否需要干燥 到干燥车间 否 是 原材料干燥流程 仓库 干燥工序 过程控制 装窑 完成 干燥车间 停止干燥 适应环境 原材料检验 含水率测试 入库 回潮 卸窑 合格 不合格 收集记录 研发部 整理分析 工艺改进 生产部 排产计划 工艺标准 质量管理部 质量标准 检验 原材料干燥流程说明 1. 操作员严格按照生产工艺和操作规程操作。 2. 研发部组织制定干燥车间的生产工艺和操作规程。 3. 生产部下发的生产作业计划中应包括各种生产辅料的数量，以减少辅料的浪费。 4. 研发部要求及时收集干燥记录，总结经验，改进工艺参数，用于指导生产。 5. 检验时采取自检和检验员检验相结合的方式。 四面刨车间工艺流程 库存备料 领料 喂料 四面刨 选料 两端企口 截断齐头 四面刨车间 仓库 检验 检验 码放贴标签 停机、换刀 开机、调试 合格 符合 不合格 不合格 板面 不平 不符合 退料 修整 磨刀 质量管理部 质量处理报告 到油漆车间 合格 其它工序 研发部 工艺标准 四面刨业务流程说明 1. 仓库备料时尽可能根据物料计划中对原材料的要求提前做好分检工作。 （这是零货控制的第一步） 2. 磨刀的时间和频率根据操作工的经验会同研发部制定相关标准，避免发现板面不平时才磨刀。 3. 检验员监督首件三检签的填写，同时对成品进行抽检。 4. 生产部下发的物料计划中明确素材的等级，颜色，品种，规格，在生产车间领料前做好分检工作。 5. 研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求，严格控制领料量，控制零货的产生。 6. 研发部通过工艺研究制定四面刨打磨刀具的有关规定。 7. 质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。 8. 检验中采取自检和检验员抽检相结合的方式。 油漆 (UV)车间工艺流程 油漆车间 上料 双滚平面涂装 单滚筒平面涂装（固化） 粉尘清除 送料 砂光 底漆砂光 紫外线烘干 输送流平 输送 滚筒式涂装 紫外线固化 底漆砂光 粉尘清除 逆滚涂装 淋幕 合格 分拣 接板 码料 修整 恒温流平 紫外线固化 冷却输送 质量管理部 检验 研发部 工艺标准 油漆 (UV)车间 业务流程说明 1. 操作员严格按照生产工艺和操作规程操作。 2. 检验员监督首件三检签的填写，同时对成品进行抽检。 3. 研发部通过工艺研究制定油漆配色的工艺方案，不同树种，不同成品的颜色要求都要有相应的配色方案。 操作员严格按照工艺方案执行。 4. 生产部下发的生产计划中应包括各种生产辅料的要求，包括油漆的数量，品种，颜色。 5. 研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求，严格控制领料量，控制辅料的浪费。 6. 质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。 7. 检验中采取自检和检验员抽检相结合的方式。 PU漆喷涂工艺流程 油漆车间 除尘 正面砂光 五面封漆 包装 研发部 包装车间 除尘 手工砂光 干燥室干燥 第一遍底漆 除尘 检测附着力 干燥室干燥 喷 PU面漆 检查 修补 第二遍底漆 干燥室干燥 质量管理部 检验 工艺标准 PU漆喷涂 业务流程说明 1. 操作员应该严格按照生产工艺和操作规程操作。 2. 检验员监督首件三检签的填写，同时对成品进行抽检。 3. 研发部通过工艺研究制定油漆配色的工艺方案，不同树种，不同成品的颜色要求都要有相应的配色方案。 操作员要严格按照工艺方案执行。 4. 生产部下发的生产计划中应包括各种生产辅料的要求，包括油漆的数量，品种，颜色。 5. 研发部根据生产工艺和产成品制定领料要求，严格控制领料量，控制辅料的浪费。 6. 质量检验员有权对没有首件三检签的成批产品不签字放行。 7. 检验中保持自检和检验员相结合。 包装车间工艺流程 分色 印箱 包装 包装车间 处理 补漆 截短 入库 与生产部长协商 送四面刨车间 次品 质量管理部 合格 送喷漆车间 送次品库 分拣 否 是 相关部门 研发部 工艺标准 包装车间 业务流程说明 1. 分拣人员和包装人员应该严格按照生产工艺标准要求和操作规程操作。 2. 质量检验员严格按照 ABC质量问题管理办法处理分拣出来的不合格品。 3. 质量管理部门组织制定 ABC质量问题管理办法。 4. 生产部下发的生产计划中应包括各种纸箱等生产辅料的数量，控制辅料的浪费。 5. 检验采取自检和检验员抽检相结合的方式。 产成品入库业务流程 仓库 输入电脑 开入库单 码放 运至仓库 入库手续 齐全 不齐全 补验 产成品 生产部 质量管理部 查明原因 质量处理报告 财务部 成本核算 产成品入库业务流程说明 1. 成批入库产成品必须附带质量合格的相关文件。 2. 文件包括：质量跟踪单，每道工序。