淋浴房技术手册

淋浴房技术手册内容摘要：

脂调配 树脂 滑石粉 技术员需依 BOM 表比例对树脂、滑石粉进行配比， 滑石粉未按BOM 表要求配比。 树脂混合物过浓时适当加入树脂， 过稀时适当加入滑石粉。 树脂搅拌机 树脂混合物要按要求搅拌均匀才可使用 流 程 使用材料 主要技术要求 常见异常 一般处理方式 主要使用设备 注意事项 喷第一层玻纤 树脂混合物 、玻纤 底盆进入玻纤房后依设定好的编程进行自动加玻纤工作 ①甲乙酮不均匀 ②玻纤剪切不均匀 ①产品局部甲乙酮不均匀的，在表面刷一层加多甲乙酮的树脂 ②玻纤剪切不均匀时更换刀片 自动喷枪 喷玻纤过程中，房内的水帘开关必须打开，净化空气 滚压 放木条 木条 ①底盆自动喷好玻纤后用毛刷 /专用治具将玻纤压实、压平整； ②依对应的木板摆放图纸及 BOM 要求的木板数量整齐摆放在底盆的背面上 ①拐角部位没压实 ②木板位置摆放错误 ①当发现拐角部位没压实时用刀片将该部位的纤维划开重新铺纤维上去， ②木板位置摆放错误时将 木板磨掉重新放置。 滚筒 毛刷 ① 拐角部位必须用毛刷柄尖端压实，以确保不会出现空角现象。 ② 木板的摆放位置请依据对应的摆放图纸，木板之间的间距需基本一致 喷第二层玻纤 树脂混合物 、玻纤 底盆进入玻纤房后依设定好的编程进行自动加玻纤工作 ①甲乙酮不均匀 ②玻纤剪切不均匀 ①产品局部甲乙酮不均匀的，在表面刷一层加多甲乙酮的树脂 ②玻纤剪切不均匀时更换刀片 自动喷枪 喷玻纤过程中，房内的水帘开关必须打开，净化空气 滚压 / ① 底盆自动喷 好玻纤后用毛刷 /专用治具将玻纤压实、压平整； ②木板完全包住，不可外漏，表面平整，边缘不可凸起）。 ① 拐角部位没压实 ②木板外漏 ①当发现拐角部位没压实时用刀片将该部位的纤维划开重新铺纤维上去， ②木板外漏时，在外漏位置手工铺上一层纤维。 滚筒 毛刷 拐角部位必须用毛刷柄尖端压实，以确保不会出现空角现象。 烘烤 / ① 烘烤过程中随时使用红外线探测仪测量烘烤房温度，防止温度过高或过低现象。 ② 烘烤温度要求 50— 60176。 ，时间 60min。 烘烤温度不稳定 每隔一小时用 红外线探测仪测量烘烤房温度，发现不稳定时及时调整。 烘烤流水线 烘烤流水线运作时，流水线升降台下不可进入。 切边 / ① 准备对应的底盆图纸，依待加工的底盆尺寸调整切割刀具的高度。 ②底盆烘烤完成后随流水线自动进入专用切割机房，专用设备自动对底盆的四周边缘废料进行切割。 ①底盆切割后尺寸不符合图纸要求。 ②切边面崩边、破损。 ①当切割第一件产品时，先在靠墙角位开始，切割到 10cm 左右时停机进行测量，如尺寸有误差及时调整。 ②切边面崩边、破损时检查锯片是否锋利，切割锯速度是否过快。 自动切边机 机器运转时人不要进入切割房。 装铁架 树脂 玻纤 ①钢 架的料号与 BOM 表一致 ， ② 钢架表面无锈迹、变形 ， ③ 钢架与底盆的接触面需用纤维片粘好、固定 ， ④ 钢架两直边的与底盘两直边的距离都为30177。 5 MM， ⑤钢架固定好后流至烘烤房进行烘烤 钢架与底盆接触面有空隙 用小木块塞紧间隙并用纤维固定 毛刷 钢架与底盆接触面需要按工程图要求垫紧，不能有间隙 流 程 使用材料 主要技术要求 常见异常 一般处理方式 主要使用设备 注意事项 开孔 / 先在底盆的下水孔中间位置钻一个定位孔（以模具定位点为标准），之后再用与下水孔尺寸φ 50 相匹配的大钻头对底盆进行钻孔。 ①孔位偏 ②孔位边缘有缺口 ③孔位边缘厚度不够 ①孔位偏的用锉刀适当修正 ②孔位边缘有缺口，去水器能盖住的可以接收 ③孔位边缘厚度不够6mm,重新用纤维加厚 手钻 钻头 新钻头需要先在一块厚木板上试用2～ 3 次后才可用。 试水 / 底部滞留水面积不超过 100mm2 底部滞留水面积超过 100mm2 返工或报废 水平尺 测试时一定要将产品调好水平 底盆抛光 抛光膏 ①外观达到《底盆、浴缸外观检验标准》要求 ② 底盆背面的玻纤需磨平、无刮手，残留树脂需用刀片去除。 ③ 切割边、孔周边要求平滑、无毛刺。 ④ 表面需吹干净 ⑤ 生产日期无漏印、错印，字迹清晰。 ⑥ 使用手动印章印生产日期（如 2020 年 6月 13 日应印： 11UB）。 ①哑光 ②生产日期字迹不清晰 ③切割边不光滑 ①哑光，重新抛光 ②生产日期字迹不清晰，用砂轮机将盖章位置磨平再盖章， ③切割边不光滑，用砂纸打磨光滑 砂轮机 抛光机 日期格式如下 □□ □ □ 丝印 丝印油墨 底盆印字正确，位置准确，字迹清晰，底盆面上无污染 油墨污染产品表面 用抛光膏擦干净 丝印网 洗版剂不能弄到产品上，以防腐蚀板材 安装下水器组件 下水器组件 ①下水器装饰盖表面无划伤、碰伤 ②下水器组件安装顺序正确，组件无漏装 下水器装饰盖表 面划伤、碰伤 将不良品退回仓库 / 安装之前要保证孔位边缘无毛刺，否则可能漏水。 包装 装箱 纸箱、气泡膜、珍珠棉直角护角 ①将气泡膜平铺在底盆表面，之后用透明胶带沿底盆边缘整圈将气泡膜和底盆粘好②在底盆角位各粘好 2 个珍珠棉直角护角③将底盆抬入地盒； ④放入合格证和说明书 ⑤盖上天盒 ⑥在天盒上贴好相关标识 ⑦经流水线流入下工序 ①纸盒脏污 ②漏放说明书组件 ①纸盒脏 污 ，用半湿毛巾将脏污擦干净 ②漏放说明书组件，全部返工检查。 胶纸机 如气泡膜有灰尘要用气吹干净 打带 包装带 ①按照操作要求将自动包装线调试好 ②将产品经包装线打带 打包带太紧，勒坏纸箱 调整包装机力度 自动包装线 随时检查打包带松紧情况 储存 ① 产品应堆叠在栈板上，每个栈板不超过6 个，在 储存 期间应保持通风、干燥，按类别、品种、规格整齐堆放， ② 搬运时应轻拿、轻放，严禁摔扔，以防破损； ③产品在运输过程中防止日晒雨淋、撞击； ④产品运输码放或场地码放均应严格按照包装箱上的标识操作。 三个月以上的呆滞物料需要重新开箱检验。 同一个月的第几个星期代码 年份的后两位数字 月份的英文代码 玻璃 工艺流程 流 程 使用材料 主要技术要求 常见异常 一般处理方式 主要使用设备 注意事项 来料检验 玻璃原片 ①厚度测量：用游标卡尺测量原片 的四边、四角的厚度。 （公差 6mm177。 、 8mm177。 、 8mm177。 、 12mm177。 ） ②幅面测量：用卷尺测量原片 幅面和对角线尺寸。 （公差 ：尺寸≤ 3000 mm177。 2，尺寸≥ 3000 mm177。 3） ③ 表面平整、均匀，不允许有气泡、色斑、划伤、裂纹等问题。 ① 尺寸偏差过大 ② 表面有气泡、色斑、划伤、裂纹等问题 ①批退回生产厂家。 ② 不良品 退回 厂家。 卷尺 卡尺 使用的设备、工具是否校准合格。 原片切割 玻璃原片 ① 核对原片玻璃的规格与ＢＯＭ要求一致， ② 主操手在机台上设置好原片玻璃规格及依图纸加工的玻璃规格 ③在生产前，需让机器试运行一次，检查机台正常才能正式生产，。