济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案_secret

济南某热力公司75吨循环流化床锅炉安装方案_secret内容摘要：

汽包找正固定。 水冷壁吊装完后进行锁炉工作。 ② 先将水冷壁按图纸尺寸找好上联箱标高、位置，联箱标高尺寸以钢架 1M 标高线为基准确定。 ③ 逐层由上向下找正刚性梁 位置，连接刚性梁间连接件，同时临时用型钢将水冷壁和钢连接固定。 ④ 复查无误后进行水冷壁密封。 第六章 省煤器安装 ⑴省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。 ⑵省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径 ）及单片水压试验。 ⑶根据省煤器布置情况及构架特点，采用散装形式。 ⑷省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇 形管束找正 120t 汽车吊 30 吨汽车吊 5 吨滑车 10 个 16 固定后再安装其余管排。 ⑸组合管排从中间向两侧进行。 ⑹防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。 ⑺省煤器安装允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 组件宽度 177。 5 2 组件对角线差 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 177。 10 4 组件边管垂直度 177。 5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 6 省煤器防磨瓦中心位置偏差 ≤ 3 第七章 过热器安装 ⑴过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。 ⑵过热器蛇形管与吊管交 错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。 ⑶过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球（球径 21mm）及单片水压试验。 ⑷组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。 ⑸每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。 ⑹过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊 17 接方案 执行。 ⑺过热器组合安装允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 10 2 管排间距 177。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 第八章 锅筒 锅筒支撑在钢架横梁上，采用 120t 汽车吊吊装就位，锅筒吊装前拆除内部装置，待锅炉水压试验后进行安装，拆除内部装置后锅筒重 吨。 锅筒吊装时应注意： ⑴锅炉钢架找正、固定、顶部梁格安装好以后，方能进行锅筒吊装。 ⑵锅筒在装卸、运输和吊装过程中，严防碰坏管座。 ⑶折除锅筒内部装置，需要焊接的部分在地面 进行焊接。 在汽包内部焊接时要注意焊缝要符合焊接规范的规定和图纸的规定。 焊接时注意锅筒内的通风，焊前将锅筒两端人孔盖全打开，在一端放置一台轴流风机进行通风换气。 焊接时内部照明应用小于 36V 电压安全行灯。 ⑷根据锅筒上管孔位置和圆周分度，核对锅筒水平中心线标记，并做好标示以备锅筒就位后找正。 ⑸根据图纸核对支座的外形尺寸并检查与锅筒的接触部分，在接触角 90 度内圆弧应吻合，接触良好。 ⑹ 锅筒在吊离地面时稍停一段时间，再次检查并找正锅筒中心线，然后缓慢提升至安装位置，就位找正。 ⑺ 锅筒壁上不得引弧和施焊。 封闭前清除锅筒内一切杂物。 ⑻ 汽包内部蒸汽、给水等所有的连接隔板焊接应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 所有法兰面应严密，其连接件应有止退装置。 18 汽包吊装示意图 第九章 旋风分离器安装 本锅炉设旋风分离器，两台并列布置在炉中，护板结构，内衬耐磨层，上颈部装中心内筒是承受烟气冲刷最严重部位，到货时是单独筒体。 旋风分离器护板结构包括旋风筒锥体上、下护板，旋风筒顶护板，旋风 筒出口顶、底护板以及支撑工字钢和连接钢板及密封，整个旋风筒重量全部支托在横梁上。 安装时，按以下步骤进行： ⑴地面组合旋风分离器锥体上、下护板。 顺序为：先组合旋风分离器锥体上护板，下口大上口小组对，组合锥体上护板包括底板、加强工字钢，组合旋风分离器下护板包括底环及膨胀节，然后上、下部组合成整体。 同时，将承受此部分重量的支撑梁安装焊接完毕，采用汽车吊整体从炉顶由上向下吊入炉内就位。 组合时注意上、下锥体同轴线，找圆时以内圆为主。 ⑵将旋风筒进口底护板支撑工字钢安装就位，将底护板吊至安装位置，暂不焊接，然 后将在地面组合在一起的旋风筒上圆柱安装就位并与旋风筒底护板拼焊严密，拼焊过程中，以旋风筒中心轴线为主要测量线。 ⑶地面组合旋风筒顶护板，此部分部件包括斜梁、工字钢、内套圈、盖板等。 组合时保证型钢和钢架之间结合紧密，保证严密性，顶护板吊装就位后再装封板和四角三角板，确保严密。 ⑷旋风筒顶护板就位焊接完毕以后，安装旋风分离器中心内筒，安装时是由托＜ 30176。 19 挂钩在旋风筒顶护板上。 ⑸地面组合旋风筒出口底护板和出口顶护板及其支撑钢结构，底板待两个内筒就位后再焊接定位，确保两个旋风分离器内部的标高、相对尺寸、绝对尺寸，为使安装便捷，找正迅速，旋风筒出口底护板的部分工字钢暂不安，待找正完成以后再安装。 ⑹在组合安装施焊中注意保持型钢间焊接上表面平整，型钢间、型钢与钢架间结合紧密。 ⑺旋风分离器全部安装焊接完毕，不再有大面积施焊后，可进行内部的筑炉施工。 ⑻ 旋风分离器中心筒位置偏差≤ 5，标高偏差≤ 5。 第十章 汽水连接管及其他管道的安装 第一节 汽水连接管道的安装 锅炉连接管道多为弯曲管段，具有一定的刚性，安装前用吊车将这些管子吊至适当的位置。 按照图号清点，连接管并进行清理，对管子的长度、弯 头角度、弯曲半径和弯曲方向等必须查清，防止装错。 连接管的就位程序，一般是将长的管子就位，再将短的管子就位，每根管子就位后，必须随即用绳子绑扎，临时固定。 连接管在安装时，对口必须对正，管子与管座间的间隙应均匀。 连接管在对口时，不能强行对口。 施工时若有间断，要及时封闭敞开的管口。 第二节 锅炉本体其他管道的安装 这些管道主要包括排污、疏水、取样等小直径管道。 这些管道的安装应根据现场具体情况进行布置。 在不影响运行通道和其他设备的操作情况下，管道布置应紧凑美观。 管道上阀门的位置应便于操作和检修。 阀门安装前 应清理干净，保持关闭状态。 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。 20 阀门在安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。 阀门的严密性试验应按 倍的铭牌压力的水压试验进行。 温度等于450℃ 的阀门；安全门和节流阀；严密性不合格的阀门安装前必须进行解体检查。 接管座安装应符合设计规定。 管道开孔应采取机械钻孔。 支吊架的安装位置应根据现场实际情况确定，支吊架的间隔距离要按照设计要求布置。 支吊架一般采用扁钢或角钢将管道固定或悬吊。 管道上的就地压力表接头、温度计插座等在不影响 管道安装的同时，应与管道穿插，同时完成管道和附件的安装。 第十一章 锅炉水压试验 1 水压试验目的 锅炉水压试验是锅炉安装过程中阶段性检验安装质量及验证锅炉制造质量的重要手段，其目的是检查承压部件的焊缝、阀门、法兰的严密性，同时检验锅炉承压元件在试验压力下是否产生破裂和明显的残余变形。 2 锅炉水压试验压力 根据电力建设施工及验收技术规程《锅炉篇》第 条规定，锅炉水压其试验压力：锅炉汽包工作压力的 倍。 锅炉水压试验压力为 179。 = 3 锅炉水压试验范围 一级省煤器 入口联箱至主蒸汽出口电动门之间的锅炉本体承压部件。 与锅炉本体连接的热工测量、空气、疏放水、加药、连续排污、定期排污、点火排汽、取样、减温水系统、汽包水位等一次门。 4 水压试验应具备的条件 (1) 锅炉本体各受热面部件安装完并经验收合格。 (2) 凡列入本次水压试验范围内的有关管道一次门全部装完。 安全门应有可靠隔离措施。 (3) 全部受热面焊口施焊结束，外观检查合格，探伤合格。 (4) 焊在承压部件及受热面上的鳍片、密封铁件、热工检测、各类门孔、保温钩 21 钉全部施焊结束。 (5) 需热处理的管口热处理已全部结束，并经检查合格。 (6) 联箱已清扫完毕，汽 包已清扫并经检查封闭。 (7) 金属监督范围内的合金部件已完成光谱复查，确认无误并有复查报告。 (8) 所有影响膨胀的临时加固铁件，供点火燃烧器就位用的连接铁板与水冷壁已焊接固定好。 (9) 锅炉本体梯子平台栏杆安装完毕，柱脚二次灌浆结束并经验收合格。 (10) 所有炉顶吊杆安装调整完毕受力均匀，并经验收合格。 (11) 锅炉承重结构、钢架、横梁、顶板、护板安装结束，并经验收合格。 (12) 供检查用的炉内外脚手架已搭设完毕，并经验收合格。 (13) 检查需要的炉内 36V 低压照明已安排就绪，通讯联络业已备齐。 (14) 本体平台畅通，不必要的脚手架已拆除，现场清理整洁。 (15) 供水压试验用的临时上水、升压，排水系统已装好待用。 5 水压前的准备工作 (1) 锅炉间两台疏水箱、两台疏水泵及临时上水管已安装结束，水箱清扫干净，水泵已试转，上水管已经冲洗干净并与锅炉放水管连接完毕。 (2) 水压试验用的两台 0～ 50Mpa 升压泵已经检修，升压管道已与省煤器下联箱排污管联通。 (3) 准备好三块经过校验合格的 0～ 10Mpa 压力表并在锅筒、集汽联箱、升压泵出口等处安装完毕。 (4) 观测水冷壁下降的临时膨胀指示器已装好，并调整到零位。 (5) 请建设单位指定疏水箱来水地点，并保证连续向水箱供水。 (6) 锅炉水压试验后的排水由建设单位提供排 水放点，以便安排临时排水管道。 (7) 如水压试验日期气候温度较低，考虑加热汽源，锅炉水压用水采用化学除盐水，如水压试验后至锅炉点火时间太长，应加药品保护。 保护方法为：在试验用水中加入一定剂量的氨水及联胺，试验后水不放掉。 6 锅炉水压试验程序 22 (1) 水压试验前邀请当地技术监督部门，建设单位的代表、锅炉制造厂的代表参加水压试验。 (2) 锅炉上水升压程序： (3) 关闭锅炉各水、汽系统阀门、打开锅炉各系统的空气门、压力表门。 (4) 启动疏水泵向锅炉上水。 (5) 当锅炉最高点、集汽集箱空气门出水约 1 分钟后关闭空气门，经全面检查，无异常情况后开始启动 升压泵进行升压。 (6) 升压应缓慢进行，升压速度保持每分钟 以下。 (7) 当压力升至试验压力的 10%时（ ），应作初步检查，如无异常，可 升至工作压力，并作一次全面检查，如无漏水和异常现象，继续升至试验压力，保持 20 分钟后降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 检查中承压部件若无破裂、变形及渗漏现象，则水压试验为合格。 (8) 然后以每分钟 以下速度缓慢降压、办理签证。 7 水压试验后如果距点火时间超过 1 个月应采取防腐措施。 防腐采取加氨、联氨溶液，水压试验用水采用氨、联氨溶液，加药 浓度应符合电力建设施工及验收规范（化学篇）的规定。 水压试验后不放水，关闭所有阀门，保证锅炉内始终充满水溶液直至锅炉点火。 8 水压试验注意事项 (1) 水压试验期间，施工与建设单位领导、主管部门代表、工程有关质检人员、锅炉厂代表应在场，试验期间应统一指挥，发现问题通知指挥人员研究处理，未经允许不能擅自处理。 (2) 升压期间应停止电、。