洗铅工艺培训教材

洗铅工艺培训教材内容摘要：

联水洗槽内，浸没工件并左右摆动工件篮，进行二次水洗；每联水洗约为10 秒。 每槽水洗后应将工件篮停靠槽边数秒钟，将药液沥干，保证水洗效果。 酸洗： a） 酸洗液的配制： 20%的硝酸与 10%的硫酸混合，即为酸洗液。 b） 酸洗：两人配合用拉钩将工件篮慢慢地放入酸洗中和槽内 ,进行酸洗作业，时间为 10 秒。 酸洗活化除去表面的氧化层及污垢。 酸洗完成后即可将工件篮依 次 第 4 页 共 7 页 取出 ,取出应尽量将药液沥干 ,以便节约药液及保证水洗效果。 水洗： 水洗的操作与第三点的要求相同。 取出时将工件篮整齐摆放，将工件上积水自然沥干，保证洗铅效果。 洗铅液漂洗： 为了不让酸洗液带入洗铅槽内，用 1： 8 洗铅液漂洗，操作方法与水洗的方法相同。 水洗： 其操作方法与上道工序水洗相同。 洗铅： a） 配制：在洗铅槽内加水约 1150L，慢慢加入 7 桶洗铅原液 (约 35kg/桶共 20L)，搅拌均匀即为 1:8 配比 (体积比 )洗铅液。 b） 洗铅：通电加热使药液温度为 50~55℃。 将之前处理后的工件篮依次放 入洗铅液内 (作业前确认药液温度 ),要求倾斜一定的角度排出工件内腔的空气 ,慢慢放入，浸没整个篮子后，将篮子前后左右各摆动 3~5 次，使工件内腔能充液完全 (这是洗铅效果好坏的关键 ),然后将工件篮摆放整齐 ,每槽按规定数量投放。 洗铅时间为 1~3 小时 (4本体洗铅时间为 小时 ,不同的工件其洗铅时间不同 )，整个洗铅过程温度要求保持在 50~55℃以内，其余工件的洗铅时间见“洗铅装篮数与洗铅时间表”，依据表上时间操作。 作业完成后依次取出工件篮，取出时应将篮子倾斜沥干洗铅液后再移开，以利节约药液。 水洗： 水洗同上水洗 操作。 钝化： a） 药液配制：向钝化槽内加入 100L 水，边搅拌边慢慢加入 1500ml 浓硫酸 (H2SO4),再加入 15kg 铬酐 (CrO3)搅拌均匀即可。 b） 钝化：将水洗后的工件篮 (工件表面积水已沥干 )慢慢浸入钝化液中，并前后摆动3~5 次，注意药液不能溅到皮肤上。 工件篮完全浸入药液后，根据外观颜色浸泡 5~10 秒。 外观许可的情况下钝化时间越短越好。 作业完成后立即取出，并使工件篮倾斜停靠槽边数秒，以便将钝化液沥干，保证水洗效果。 1水洗： 钝化后的工件篮 (工件表面残留物已滤净 )放入三联水洗 槽的第一水洗槽 ,并左右摆动 3~5 次后取出。 同理将已经过第一次水洗槽清洗后的工件篮，放入三联水洗槽的第 二水洗槽进行第二次水洗，操作方法同第一次清洗，作业完成后取出。 同理再经第三 第 5 页 共 7 页 联水洗。 取出后的工件篮。