沥青路面铣刨重铺施工方案内容摘要:
或严重的粗细料分离等不合格沥青混合料。 ㈤ 、运输: 采用 8T 以上自卸车运输,车辆装混合料之前底部应清扫干净并喷油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。 装料后上部必须用苫布覆盖保温、防雨、防污染。 车尾设醒目的标志牌。 运料车进入摊铺现场前,应检查轮胎上是否沾带有可能污染路面的泥土及污物,应清洗干净后方可进入施工现场。 ㈥ 、沥青砼面层摊铺: 对到场的混合料进行检验,确保混合料温度在 145~ 165℃之间,摊铺机采用检修性能完好的摊铺机,摊铺机的行进速度为: - ,施工摊铺温度控制在 135℃~ 160℃,低温时控制在 140℃ 165℃。 摊铺厚度不低于设计厚度。 根据试验段摊铺数据沥青砼摊铺松铺系数为 ~ ,为防止离析,人工铺筑时不要扬撒,而应端送反扣在铺筑面上后推平顺,接缝处如有麻面时用细料撒铺,不得过高或过低,接缝边应平直,不允许有弧形或锯齿状边缝。 摊铺过程中摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地进行摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。 摊铺机的螺旋布料器应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动,两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。 ㈦、压实: ①初压: 初压紧跟摊铺机后碾压,并保持较短的初压区长度,尽快使表面压实,减少热量散失。 采用 13T 双钢轮压路机,静压两遍。 压路机速度为 3Km/h,为防止沥青砼粘结钢轮,压路机可喷水湿润钢轮。 正常温度施工初压温度控制到: 130℃140℃,不得低于 120℃;低温施工 初压温度控制到: 120℃ 150℃,不低于 120℃。 碾压时两轮迹要重叠 1530cm。 初压后进行检查平整度,有质量缺陷时应进行修整及至返工。 ②复压: 复压紧跟初压,压路机碾压段的总长度应保持在 60 至 80 米间。 复压温度不得低于 110℃,采用 13T 双钢轮振动。沥青路面铣刨重铺施工方案
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存:由设备使用部门填写设备停用单,报设备管理部门审批。 ( 2)设备封存时,使用部门要做好如下几点:切断电源、清理料斗;清点附件,把设备的各个部门擦拭干净,齿轮箱要保持一定的润滑油;电气设备应清扫干净,采取防尘、防潮措施。 ( 3) 封存设备的零件严禁拆、卸、挪用,为加强设备的清理、维修和保养,必须要定期检查车陂的完好情况,如有缺损,要及时采取防范措施。 ( 4)设备启封使用时
8做好固定, 作业车 2随后向前放线施工。 ( 4)作业车 1 人员将手板葫芦一端与支柱连接,一端与既有接触线连接,做成硬锚,同时将既有接触线下锚终端锚固线夹摘掉,使既有接触线与补偿装置分离, 将新线与补偿滑轮相连接, 既有绝缘子串不更换时,固定好绝缘子,防止碰撞破损 , 48起锚柱接触线放线示意图。 ( 5) 落锚处人员停电后上杆做临时拉线, 站 内 76支柱 接触线落锚 用
法。 骨料、水泥等可装在手推车上,用普通台秤称量,使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。 称量时的重量偏差不得超过以下规定: 水泥、外渗混合材料 +2% 粗细骨料 177。 3% 水、外加剂溶注 177。 2% 为了保证称量准确,工地的各种衡器应定期校验。 2)施工配合比换算 在施工现场的原材料会随着气候发生变化, 因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率,将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比
测工作,对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。 运输过程中宜中速行驶,确保交通安全,尽量避免急刹车,以减少混合料离析。 采用数字显示插入式温度计(须经常标定)检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深度要大于 150mm。 在运料卡车侧面中部设专用检测孔。 孔口距车厢底约 30cm。 运料车到达现场卸料前,先交验出厂料单,由专人测试到场温度。 料车倒车由专人指挥,倒车时应对准摊铺机料斗
合作业费 80 元 /吨(包括拌制、运输、摊铺)。 第三条 合作方式:乙方提供完成以上工作内容及范围内所需的工程设备,人工等,按甲方所要求的技术指标进行施工。 甲方有义务进行部分工作的协助。 第四条 工程质量:甲方负责沥青摊铺的技术工作(包括资料),乙方应严格按照相应技术规范,质量标准及技术交底精心组织施工,以确保工程质量。 第五条 合作费用:按乙方拌合站实际施工 产 量进行结算
、拌和时间由试拌确定。 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。 要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。 如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。 如确认有质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。 出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度,鉴发 一式三份运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场,一份交司机,不合格品,不得出厂。 每天上午