沥青路面铣刨加铺施工方案_图文

沥青路面铣刨加铺施工方案_图文内容摘要：

测工作，对不符合出厂温度要求的混合料作废料处理。 运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 采用数字显示插入式温度计（须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于 150mm。 在运料卡车侧面中部设专用检测孔。 孔口距车厢底约 30cm。 运料车到达现场卸料前，先交验出厂料单，由专人测试到场温度。 料车倒车由专人指挥，倒车时应对准摊铺机料斗，在摊铺机前 30cm左右处停车挂上空挡，再由摊铺机顶料车轮胎前进起斗，速度由专人指挥，与摊铺机速度相配合。 施工摊铺前，要有 45 辆以上的车等待卸料，正常摊铺后应经常保持 3 辆车等 待卸料，从而保证摊铺机匀速前进。 施工工序 AC20 AC13 测量部位 摊铺温度 不低于 145 不低于 160 摊铺机 终压终了温度 不低于 70 不低于 90 碾压层内部 四、主要工程项目的施工方法 （一）、路面铣刨施工 按业主、项管、监理、过控实地查看面层确定的病害范围，铣刨面层沥青砼、前、后端头用切割机切直，铣刨后用清扫机清扫，高压水车冲洗，局部采用鼓风机吹净。 15 如果上面层铣刨 5cm 后，没有发现病害则按设计要求涂刷粘层油后直接加铺 AC13(SBS）罩面。 铣刨原路面面层 5cm 后，若下部沥青面层仍有病害，但未延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧 30cm 宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于 30cm。 病害区域切割范围内采用 AC20 回填。 夯实机械采用平板振动器夯实。 铣刨原路面中层 5cm 后，若下部沥青面层仍有病害，且延伸至基层的，则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧按 30cm 宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于 30cm。 根据病害在基层内延伸情况，基层开挖及修复的深度不小于 5cm，若发现基层损坏严重，应对基层进行彻底处置，基层开挖修 复深度根据损坏深度确定。 则按设计要求的病害区域（线、带、面状）每侧 30cm 宽切割，上下层之间纵、横向台阶搭接宽度每侧按不小于 30cm。 病害区域基层切割范围内采用 5cm 厚的 C15 贫砼回填。 病害处理的基层 C15 贫砼与 AC20连接面加铺聚酯玻纤布，并涂刷粘层油。 对于铣刨后遇到的松散夹层应予以清除，纵横向台阶均应切割成垂直。 用高压除尘设备清除铣刨路槽的尘、土、粉末等杂物，使路槽清洁、干净。 （二）、粘层施工 铣刨后加铺 5㎝ AC13C 型的改性沥青混凝土，与中面层之间洒铺改性乳化沥青粘层；新老沥青混 凝土横向接缝处使聚酯玻纤布搭接处理。 搭接宽度每侧≥ 30cm，旧沥青面层切割后涂刷粘层油。 材料 粘层的沥青材料采用改性乳化沥青，沥青标号同表面层，用量为。 设备 16 粘层施工设备沥青洒布机为压力喷洒机，工作状态均为良好。 施工方法 粘层在沥青混凝土铺之前施工。 开始洒布沥青粘层之前 小时用水将中、下面层表面轻微地润湿，同时限制交通。 洒布温度与洒油率均应符合技术规范的规定。 在喷洒时应采取措施防止污染其它附属物（如护栏柱等）。 对于洒布过量的地方必须将改性沥青从洒布表面刮掉，漏洒或 少洒的地方必须予以补足。 粘层改性沥青应在铺筑覆盖层之前 24 小时内洒布完成。 其洒布的表面温度必须高于 10℃，风速适度。 （三）、沥青砼面层施工 摊铺 摊铺速度基本与拌和、运输速度相符，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。 摊铺速度一般 3m/min，改性沥青混合料的摊铺速度宜适当放慢。 当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。 摊铺前一小时用液化气加热摊铺机熨平板至 100℃以上，以免黏附混合料。 摊铺过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。 熨平板下垫按松铺厚度 垫木板，保证沥青层厚度。 运输车在摊铺机前 20cm 左右停止，由摊铺机顶推前进，摊铺机两侧有专人指挥，并将由料车漏下的混合料清除。 摊铺时宜采用平衡梁自动找平方式，平衡梁的橡胶轮应适当涂刷废机油等防粘材料，在每次结束后必须清理干净。 碾压 17 （ 1）碾压工艺 混合料应在摊铺完成后立即碾压，不应等候。 混合料的碾压按初压、复压和终压三阶段进行。 压路机行驶速度、压路机的组合方式和碾压遍数根据下表确定： AC 系列沥青混合料碾压参数表 压路机类型 初压 复压 终压 速度（ Km/h） 遍数 速度（ Km/h） 遍数 速度（ Km/h） 遍数 钢轮压路机 2～ 3 静 1 遍 振 2 遍 － － 3～ 6 静 2～ 3遍 轮胎压路机 － － 3～ 5 4 遍 － － 压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度为度。 钢轮压路机碾压重叠宽度在 20cm 左右，将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。 轮胎压路机相邻碾压带应重叠 1/3～ 1/2 碾压轮宽。 压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。 终压采用钢性碾紧接在复压后进行，终压遍数不限 ,以消除轮迹为宜。 18 为了防止混合料粘附在轮子上，应适当喷洒水，使轮子保持湿润。 轮胎压路机不宜洒水，钢轮压路机“进洒退不洒”，应严格控制喷水量，以免加速料的冷却速度。 （四）、成品保护措施 对已摊铺成型的沥青砼路面的保护 当天已完成的沥青砼摊铺段面严禁任何车辆碾压。 由于沥青面层受柴油污染影响最大，控制好施工机具在沥青路面上停放时出现滴漏油的情况。 吊车在已完成的沥青面层上吊装施工时，撑脚必须垫好木块。 否则铁撑脚压出的痕迹将无法消除。 五、特别措施 防脱层措施： ① 、 坡道、路口停车位置，在水泥混凝土表面做横向拉毛，拉毛深度 1cm。 ② 、水泥混凝土表面拉毛后清扫干净，不能有杂物、油渍。 ③ 、基层不能有潮湿、积水部位。 ④ 、粘层油质量合格，洒布均匀，坡道、路口停车位置增加洒布量。 摊铺起步的处理： 起步时，在摊铺机熨平板处垫与底层同高的垫木（考虑虚铺系数），保证起步时符合高程；在压路机下铺设彩条布，布喷酒防粘液，保证压路机不在起始处粘轮及不形成起步处的污染； 19 平接缝处碾压 ： 先用双钢轮压路机从已铺层上横向碾压，每次向新铺层延伸 10～15cm，当碾压至 1/2 轮宽后，再 进行纵向碾压 5～ 6m，用三米直尺检查接缝处平整度。 超高点应及时再用压路机横向碾压消除，使其纵横向平整度在规定范围内。 平整度控制 ： 直线段：以非接触式平衡梁找平； 路口段：根据测量员测量的高程，滑杆在铝合金尺上行走。 机械：摊铺机的摊铺速度应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。 在中途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；停顿时间超过 30min 或混合料温度低于 100℃时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝；钢轮碾压速度应保持匀速稳定，不准急打方向，不能长时间停在热沥青混合料上。 侧石边 的处理： 派专人跟在摊铺机后用短刮板进行修正，局部需要加料和刮除的要在压路机初压前完成，压路机碾过后观察边线材料外观是否均匀，对于不符之处及时用劈刀、木槌等工具进行二次修正。 配专人对碾压后侧石边进行检查，用小型压路机及平板振把碾压不到位处进一步完善。 粘油层相关措施： 粘层油洒布时间为封闭交通后开始洒布。 采用沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定；喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽度内 20 均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。 鉴于路平石等均为花岗石结构，严防污染，故在整体施工中，人行道等易受 污染处全程用彩条布覆盖，防止粘层及人员、工具对其的污染；对因人员、车辆造成的对粘层的污染进行人工填补。 纵接缝相关措施 如主干道涉及半幅施工，底层纵接缝不做处理，面层纵接缝用铣刨机或人工切边处理，并涂刷粘层油。 过街管线处理措施 因天龙大道改建段需对原道路破除沥青路面及水泥稳定碎石基层，预埋路灯及交通管线，沟槽回填采用浇筑 C15 砼，为保证 C15 砼与基层的连接，在 连接面加铺聚酯玻纤布。 沥青路面上下层之间采用台阶搭接，宽度为沟槽边缘不小于 30cm 计算。 底层沥青砼采用 AC20 回填碾压。 六、新型防降井圈井盖的安装： 首先，为保证检查井内的干净，用 1CM 厚的圆形钢板（大于井直径 30CM，并在一面焊接四处钢钉，防止拖走）盖于井处，底层铺完后人工修整边角后拿开；在铺设好底层后，由于中面层铺后有较长时间通行时间才铺设上面层，故需安装好新型井盖，具体步骤如下： 施工前准备工作 (1)做好施工前围蔽工作，放置安全警示标志，疏导交通。 (2)标注施工范围，根据施工需要将路面切割出方形或圆形工作面。 施工工艺。 21 (1)将路面按所需尺寸切割开（切割范围需满足冲击夯操作面宽度，以 直径 120cm 为宜）。 操作面深度（ 17～ 25cm 为宜）。 (2)根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在检查井顶部。 确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在 12cm～ 16cm 范围内。 (3)将安装限位井圈套进混凝土调节环中，确保安装限位井圈的高度与原路面标高一致。 (4)为保证井盖能正确的被安装到位，必须保证安装限位井圈的底部是处在被套调节环内的位置。 (5)在操作面表面淋适量乳化沥青，采用沥青混凝土填充操作面。 (6)分层填充沥青，每层 50mm 厚为宜，每填充一层沥青即用强夯机夯实一次。 如此反复，直至 填充沥青至与旧路面高度基本一致。 (7)将安装限位井圈的表面高度提高至高出路面标高 20mm 的位置，夯实沥青以固定安装限位井圈。 (8 将沥青填充至高出路面标高 20mm，即与安装限位井圈相同的高度。 (9)垂直将安装限位井圈小心地取出，避免破坏周围的沥青填充层。 此时，完成了预制结构，沥青铺装层高于路面标高 20mm。 (10)将可调式防沉降井盖框小心垂直放入预制结构。 （ 11）使用压路机将井盖压入路面中，使之与路面浑然一体。 （ 12）清理干净所有塞在开启口、铰链及透气孔中的残余沥青，以保证 井盖日后的正常使用。 22 如图所示： 图 1 图 2 23 图 3 图 4 24 第四章 质量保证措施及预防施工质量通病的措施 一、工程质量保证措施 本工程施工中的质量目标是 工程质量一次性验收合格率 100%，沥青路面工程质量等级为优良，确保质量事故为零。 我们将以全面质量管理为指导思想，以 ISO9001 质量管理体系为依据 ,建立健全的质量保证体系 ,实行“事前、事中和事后”全过程质量控制 ,认真做好“自检、互检、专检和交接检验”。 （一）质量保证技术措施 施工配套组 我公司将成立专门的设备转运组和机械设备维修组随时服务于摊铺的一线 ,做到及时转运设备，并避免由于机械设备故障造成沥青路面出现质量事故 ,发现故障设备立即退场检修。 测量 测量工作是贯穿整个工程的重要工作环节，对所有的测量必须做到“有放必有复”，要经常检查施工部分的位置和标高。 复测后必须经测量工程师进行审核，并交监理进行复核。 原材料控制 （ 1） 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理或技术负责人组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面上报主战单。