沥青路面工程监理实施细则

沥青路面工程监理实施细则内容摘要：

、拌和时间由试拌确定。 必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。 如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。 如确认有质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度，鉴发 一式三份运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，不合格品，不得出厂。 每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。 混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，不得过夜。 平时要重视拌合机的保养工作，每天拌合前进行检查，使各动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》的要求。 在生产过程中，任何一台拌合机发生故障时，都应立即停工。 （ 3）沥青混合料的运输 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。 插入深度 要大于 150 ㎜。 在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300 ㎜； 拌和机向运料车放料时，每装一斗料，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象； 应采用大吨位自卸汽车运输，车箱应干净，防止箱板粘结； 运料车应以篷布覆盖；以保温、防雨、防污染，夏季运输半小时以内时可以不加覆盖； 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车以上等候卸料； 沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收，不符合温度要求 或已结块成团，已遭雨淋的混合料不得铺在道路上； 连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030 ㎝处停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （ 4）沥青砼摊铺 摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质，当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时，不得摊铺沥青面层； 连续稳定的摊铺，是提高路面平整最主要措施。 摊铺机宜采用两台以上，成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅应有 5~10cm 重叠、相邻两台机宜相距 10~30m，且不得造成前面摊铺的混合料冷却，若混合料供应满足不间断摊铺时，也可采用全 宽度摊铺机一幅摊铺； 摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺情况及摊铺厚度按 ，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。 不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等到下一车料。 午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。 争取做到每天收工停机一次； 用于高等级公路的摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置，应具有足够容量的受料斗运输换车时，能连续摊铺，并具有足够的功率推动运料车，且有可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置；或振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可 以调整； 下面层摊铺中，摊铺机自动找平采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。 上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度，摊铺时应采用两台摊铺机成梯队形联合作业实施摊铺，摊铺层纵向接缝上应设置抹平 靴，由后面摊铺机牵引向前移动。 两台摊铺机距离不应超过 10m。 摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于 85186。 С），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于８５％。 摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕 ； 用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。 一般不用人工不断 地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺； 摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。 螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细集是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整； 摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求； 要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细集料离析。 摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约１０㎝厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中 ； 1混合料的摊铺温度应符合有关的规定； 1沥青混合料的摊铺必须连续，不间断、缓慢均匀的进行，中途不得任意停顿或改变速度； 1对路面接缝的要求：每天的工作安排必须使纵横两种接缝做到最少，且纵缝应该是连续的、平行的；与横坡变坡线重合。