沉箱预制方案

沉箱预制方案内容摘要：

沉箱预制施工方案 2 《水运工程混凝土试验规程》 JTJ27098。 《水运工程测量规范》 JTJ203— 2020。 《水运工程混凝土施工规范》 JTJ268— 96。 《水运工程混凝土质量控制标准》 JTJ296— 96。 《海港混凝土结构防腐技术规范》 JTJ2752020。 三、施工准备 预制场地建设 预制场布置在电厂陆域回填地二期预留区内，占地面积约 万 m2，预制场包括：沉箱预制区、沉箱堆放区、钢筋堆放加工区、办公休息区等。 预制 区内布设 5 个底胎模，沉箱堆放区能存放 5 个沉箱，预制场内最多共能存放 10 个沉箱。 场内配置一台 30t 门机、一台 塔吊。 详见附图 1《沉箱预制场地布置图》。 附图 1《沉箱预制场地布置图》。 福建鸿山热电厂煤码头及引堤工程 沉箱预制施工方案 3 人员机械准备 人员 针对沉箱预制的特点，组建三个班组，即钢筋班、木工班、设备综合班。 其中，钢筋班负责钢筋的加工、绑扎，共有 25 人，均已进场且接受过安全技术交底，特殊工种均持证上岗；木工班负责模板的安拆、砼的浇筑、养护、修补等，共有 30 人，均已进场且接受过安全技术交底，特殊工种 均持证上岗；设备综合班负责搅拌站、门机、塔吊、砼泵车、砼搅拌车等操作、维修、管理等，共有 20 人，均已进场且接受过安全技术交底，特殊工种均持证上岗。 机械设备 内配置一台 30t 门机、一台作业范围 35m 的塔吊、一台砼泵车，四台混凝土搅拌车，钢筋对焊机一台，钢筋弯曲机 2 台，钢筋切割机 2 台，电焊机 8 台。 机械设备的配置是根据沉箱分层预制的工艺要求布置的。 沉箱分层预制，采用钢模板，每层浇筑需 4 片外模，每片重20t，需 12 件内模，每件重 9t。 钢筋现场通过绑扎架绑扎。 门机净宽 30 米，净高 27 米，配置两台 16t 电 动葫芦，用于内模的安拆，配置一台 30t起吊能力的卷扬机起吊大钩，用于外模的安拆。 塔吊主要用于钢筋的绑扎安装。 水电及原材料 施工用水用电均纳入电厂统一规划布设，已基本到位，能满足施工要求。 沉箱预制所需原材主要有：水泥、中粗淡水砂、碎石、减水剂、粉煤灰、钢筋等已准备好。 四、施工工艺流程 沉箱预制采用分层浇注的施工工艺：砼浇注共分 5 层，底层高度 3300mm，标准层 4 层，每层高度 3500mm。 沉箱预制工艺见附图 2《沉箱预制工艺流程图》。 福建鸿山热电厂煤码头及引堤工程 沉箱预制施工方案 4 钢筋备料、运输 底膜铺设 底层钢筋绑扎 模板设计、制作底层钢筋自检后报请监理工程师验收模板、钢筋报请监理工程师验收底层模板安装、调整报请监理工程师验收底层砼浇注水平施工缝处理底层拆模、模板清理后涂脱模剂沉箱砼养护液养护架设钢筋内外绑扎脚手架、工作平台钢筋网片成型安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋，第二层钢筋绑扎成型予埋件、予留孔埋设钢筋自检后报请监理工程师验收安装第二层内外模板报请监理工程师验收第二层砼浇注第二层拆模、清理后涂脱模剂水平施工缝处理沉箱砼养护液养护循环五次成品报请监理工程师验收沉箱平移出运底胎膜制作及验收预制场地布置下一块沉箱安模附图 2：沉箱预制工艺流程图 福建鸿山热电厂煤码头及引堤工程 沉箱预制施工方案 5 五、施工方法 模板工程 沉箱模板系统由砼底胎膜、填砂活动底模、外模板、框架式内模板、浇注平台等五部分组成：由于沉箱分层预制，外模分为底层外模和标准层外模，内模也分为底层内模及标准层模板，根据沉箱结构型式及模板制作要求，确定如下分层高度，见附表 2《沉箱分层表》。 附表 2：沉箱分层表 沉箱 高度 (m) 分层数 底层砼高度(m) 底层外模板高度 (m)。