沈阳市二环快速路大堤路立交工程施工组织设计

沈阳市二环快速路大堤路立交工程施工组织设计内容摘要：

规范及其数据指标是否达到规范、标准的要求。 施工试验 公司自有一套系统的检测机构，检测人员和检测设备，建立现场试验室及中心试验室。 七、主要项目施工方法 工程测量施工方案 平面控制网的建立 配合建设单位、监理单位及有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。 组织测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超出限差或 控制点的精度不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。 此项工程在开工前完成。 复测工作完成后，立即上报监理部门审批。 再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长控制在 500m以内。 选点应考虑不受施工作业的影响，对测点采取严密保护措施。 闭合导线的测量精度严格按照国家标准《工程测量规范》中二级导线的有关要求进行，建立导线加密控制的标准是：即要满足精度要求又要分部均匀，使用方便。 二级导线测量主要技术要求表 平均边长 测角中误差 测回数 DJ2 半测回归零差 方位角闭合差 测距中误差 测回数电磁波 测回读数较差 测距相对中误差 相对 闭合差 250m 8″ 1 12″ 16″n1/2 15mm 2 10mm ＜1/14000 ＜1/10000 加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。 高程控制测量 首先要保证高程控制加密点与加密控制导线相同，进行环状闭合，高程测量，按照国家《工程测量规范》中四等水准测量进行施测，满足精度要求后报有 关部门验收审批。 结合本工程的实际情况，在施工过程中可建立临时水准点，距施工现场不少于 60m，在使用前必须进行两点间的相互复测，确认无误后再行使用。 对于所有高程控制点要建立定期复测制度，尤其在雨季。 雨后一定要进行复测，避免点位下沉引起高程不符。 施工前的测量准备工作 测量员要认真学习分项工程的图纸，对设计图纸中提交的数据以相关的几何尺寸进行复核，发现有不符现象及时上报有关部门校核、更正。 测量内业的整理：计算出的各种数据、几何尺寸要经两人以上的复核无误后， 方可到施工现场放线。 施工测量 根据布设好的导线点，在轴线上做点，建立控制网，每个控制点采用不少于 ，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。 轴线控制测量 根据布设好的导线控制点，采用全站仪利用极坐标法，将桥中心点分三次分别放样于 垫层 、 底板模板 ， 侧墙模板处。 然后采用 DJ2经纬仪根据桥梁的线位几何关系，依次测放出 垫层 、 底板 模板支承线位， 侧墙 模板支承线位，及各层结构相应钢筋位置线，并 均采用墨线弹出正确位置。 曲线段边线模板采用 DJ2经纬仪在两桥 端 之间进行加密点控制，平曲线点位加密至 米一个。 利用偏角法进行施放中心线位置，然后用钢尺返测出模板固定位置线。 高程控制测量 根据已布设好的水准点采用 SD3 型全自动安平水准仪对 桥梁各部位高程控制点进行控制和 校核。 沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 工程 根据施工需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。 道路工程施工中线桩的间距宜为 10m～ 20m。 为便于恢复施工中线，采用拴桩法、边线桩法进行控制，拴桩点选择不妨碍施工及 拆迁的地点。 自路基以上，每完成一道工序，均对中线、边线桩进行测试，保证各控制点的准确。 测设时应以附近控制点为准，并用相邻控制点进行校核，控制点与测设点之间的距离不大于 100m。 临时水准点每 50m 设置一个，临时水准点的位置选在施工范围以外，必要时加密，并定期校核。 排水工程 基槽开挖前有专业测量工程师极具女性测量定位和施工放线，施工放线应注意控制管道中心线，每隔 15～ 20 米钉标记桩并加以保护，机械开挖前根据现场测量定位桩设计图纸提供的管道结构尺寸，用石灰粉施放出管基凯渥边线。 管沟开挖完成并报监理工程师验槽合格后，重新测量放线定位，钉高程控制桩，及时做管基垫层，待垫层完成并达到要求后，利用曾两所放的定位桩放出管道边线进行安管作业。 “一放二复”制度，即一个测量技术人员放样后，由中外一个测量技术人员复核无误后，报请驻地监理工程师进复核，监理签字认可后方可进行下一工序施工。 《施工规范》规定定期对各控制点进行检测，一个月检测一次，发现有误立即恢复。 竣工测量 ，因此测量人员在施工过程中 一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。 、资料齐全；未完成的或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时进行竣工测量。 沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 桥梁工程 钻孔灌注桩 泥浆制备 泥浆池设置在红线动迁区内，尺寸为 10*6*，挖深 后周围用双层草袋夹心土围筑高 ，制成高为 的泥浆储备池。 根据本旋挖钻机本身性能，不需设沉淀池，只是待一孔钻完之后并浇筑完混凝土，在浇 筑混凝土的同时用泥浆泵将多余泥浆与混凝土浇筑速度同步抽回泥浆池以后，开始适当的沉淀。 待这一组桩全部施工完成后，根据测得池内泥浆的各项性能指标做以必要的调整，通过补水减少比重、稠度；补膨润土、碱增加粘度、比重，采用泥浆泵抽入道下一组桩基施工的泥浆池内。 泥浆制备采用制浆机制浆，泥浆用土采用外购膨润土配制，钻机钻孔过程中，根据钻探的土质情况将泥浆的配合比作以适当的调整。 泥浆性能参数如下表： 土层 性能 粘质土 砂质土 卵石 泥浆比重 粘度（ S） 1516 1618 1825 含砂量 ＜ 8% ＜ 8% ＜ 8% PH值 ＞ 8 ＞ 8 ＞ 8 水 : 膨润土 :碱 :CMC 100:8:: 100:18:: 100:30:: 泥浆的运输采用泥浆泵，在钻孔及灌注混凝土的过程中，始终保持泥浆水位高出护筒顶面以下 40cm，并根据钻机速度及时补浆。 各项性能指标均已超标的泥浆为废浆，废浆排除通过混凝土罐车运输排放至本市的垃圾处理场。 埋设护筒 根据测放好的桩位点开挖护筒埋置坑，开挖人工进行，开挖尺寸比护筒半径大 60cm，深度比护筒长度深 50cm，挖除埋置坑原土后，分层夯实回填粘土于坑底 50cm 高，安放钢制护筒于坑内，采用十字定位法定位，分层回填粘土于护筒周围并夯实至原地面，分层厚度 15cm，二人抬夯重 50kg 面积 40*40cm。 护筒长沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 为钢制护筒，直径大于桩径 20cm。 最后将护筒上口用 9*9cm 方木绑扎对称吊紧于原地面以上 30cm，防止钻进过程中护筒下滑。 经班组自检，质检员专检，其平面位置偏差在 5cm以内，倾斜度偏差在 1%以内，保监理工程师检查验收后，开始下道工序钻机安装就位。 钻机安装 钻机就位前，将钻孔场地周围整 平填实，以确保钻机正常平稳运行工作。 钻机就位后，根据预先设置的弃土场地调整桅杆及钻机角度，确保旋挖钻机钻杆垂直度中心线与桩孔位偏差小于 2cm。 最后将钻机精心调平并试运检查，确定各方面都正常后准备开始钻孔。 钻进 钻机就位后开始钻孔，钻机在钻第一根桩时，要慢速运转，掌握各层地质情况，以确定不同地质情况下的钻进参数（钻进速度、泥浆指标两参数） 钻进过程中，发现地质情况与原设计勘测资料不符时，立即报告驻地监理工程师代表及设计等部门及时解决。 根据试钻情况及设计地质钻探资料确定合理的钻斗尺寸、钻进 速度、泥浆参数。 钻孔完成后采用测绳测量孔深，孔深测定三点即两边及中间，以最浅处为准，并确保沉淀后满足设计桩长。 清孔 钻进至设计深度后，立即清孔，采用磨盘式捞渣钻头捞渣，采用一次或多次捞渣。 清孔后，孔底沉渣厚度不得大于 米，泥浆相对密度 ～ ，粘度17～ 20s，含砂率小于 4%，最后将孔口杂物清理干净。 沉渣厚度采用测砣测量，首先测量清孔后孔深待孔内沉淀完成（桩孔表面清水浮出后）再次测量孔深，两次检测之差即为沉渣厚度。 测得沉渣厚度满足要求后采用验孔规（验孔规长 4d米，外径等 于设计桩径）进行验孔。 测定孔径、倾斜度满足规范检测指标（孔径不小于设计孔径，倾斜度在 1%以内）， 进行终孔检测，经检测合格后开始安放钢筋笼 桩钢筋笼制作、安装 沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 1）钢筋笼制作 钢筋进场后首先对母材进行复试，合格后方可使用。 钢筋连接采用闪光对焊和电弧焊，钢筋笼成型采用电弧焊。 焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作 , 并认真填写钢筋笼制作及验收记录，同时做好试件试验工作。 钢筋笼制作自检合格后，提交甲方及监理工程师验收签证。 钢筋笼制作工艺流程如下图： 钢筋下料（加强筋制作、箍筋制作） → 主筋焊接 → 钢筋笼成型 → 绑扎箍筋 → 质量验收 钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值。 序号 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 加强筋 : 177。 20 螺旋筋 : ＋ 0，－ 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 10 5 钢筋笼保护层 177。 20 6 钢筋笼顶端高程 177。 20 7 钢筋笼底面高程 177。 50 8 钢筋笼中心平面位置 20 2）钢筋笼安装 钢筋笼运输采用滑车托运至桩位附近。 钢筋笼安装之前为保证其安装过程中不发生变形 ，每 4m 左右安装一道十字支撑，起吊以后逐节卸下。 钢筋笼吊起采用扁担起吊，起吊点设置 4个，以保证钢筋笼无太大的变形，安装采用 2 台 20t 吊车抬杆法安装就位，起吊时钢筋笼尾部必须离地 10～ 15cm。 吊放钢筋笼对准孔位，均速缓慢入孔。 若遇阻碍立即吊出钢筋笼，查明原因处理完毕后重新安装。 对钢筋笼需分解安装的，主筋采用绑条单面焊，焊缝长 10d，并保证每断面接头数量不超过 50% 钢筋笼安放过程中，工程技术人员对其各项指标进行控制，主要控制观察是沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 否坍孔，钢筋笼安放位置、高程。 钢筋笼就位后采用木方悬吊，并采用重物压 顶，以免混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮。 灌注水下混凝土 1）采用商品混凝土，由混凝土罐车运至现场。 运至现场对每车的出机时间及坍落度进行检验。 2）采用 30cm 导管（壁厚 4mm， 长）进行水下灌注桩身混凝土，施工前，进行水压试验、接头抗拉试验，确定导管强度合格后开始安装组合导管。 准备浇筑混凝土。 导管安置于孔中心部位，距孔底 30cm左右。 3）混凝土浇注过程中阻水栓采用充气球胆阻水，充气球胆直径φ 28cm。 4）混凝土浇注首次待混凝土运输车辆混凝土全部到齐后开始连续灌注，首次灌注保证导管埋于混 凝土中长度大于 1m。 5）完成首浇后，灌注混凝土连续从漏斗口边侧徐徐灌入导管内，一次按混凝土速度略小于导管下放混凝土的最大速度，保证漏斗内不存留混凝土，通气良好。 6）及时用测绳准确丈量混凝土内导管埋深，将其控制在 26m范围内因此每次提升导管应均匀进行，提升高度 左右。 浇至桩顶标高部位时应提高漏斗，保证其桩身混凝土顶高至漏斗口 的压力距离才能顺利浇注完成混凝土工序。 采用吊车起吊漏斗放料至导管漏斗之内进行。 7）待混凝土浇至桩顶标高后（桩顶标高比设计标高高 左右，以保证桩头质量）。 将最后一 根导管缓慢地拨出，避免孔内上部泥浆压入桩体中。 然后均速地将护筒在混凝土初凝之前拨出，采用吊车垂直起吊拨出。 8）桩身砼强度应符合设计规定，每桩做砼试件 2 组，进行标养及抗压强度测定。 对以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且应会同监理人员认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进入下一工序进行施工。 施工质量控制要点和控制措施 为了保证工程优质、高效、按期完成，施工时应严格控制各关键工序。 根据施工内容，施工过程中应重点控制的环节及措施如下表： 沈阳市第二市政建设工程有限公司文件 施工环节 质量控制要点 控 制 措 施 成 孔 ①孔位偏差 ②孔径偏差 ③成孔深度 ④孔倾斜 ⑤孔底沉渣 ① 钻头中心与桩位中心应在同一铅垂线上，减小钻头对中偏差； ② 严格控制钻头直径； ③ 核对测绳，准确测量孔深； ④ 加强泥浆性能控制； ⑤ 先行自检，最终报监理工程师验收。 钢筋笼 制 作 ①材料检验 ②钢筋焊接质量 ③钢筋笼长 ④主筋间距 ⑤箍筋间距 ⑥钢筋笼直径 ①原材料必须有出厂合格证明和检试验报告单； ②钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼成型采用电弧焊； ③校对测绳、盒尺，准确测量笼长、直径、主筋、箍 筋间距。 钢筋笼 安 放 ①中心平面位置 ②笼底标高 ③保护层厚度 ① 二点或三点起吊，防止发生永久性变形； ② 吊。