污泥浓缩脱水设备技术规范书定稿)

污泥浓缩脱水设备技术规范书定稿)内容摘要：

0 测试管内衬 : 氯丁橡胶 (NEOPREN) 电极材料 : 不锈 钢 电磁流量计 电磁流量计，用于测定药液流量 制造厂商 : DAOFOSS、德国科龙、德国 E+H、美国罗蒙特 保护等级 : IP 68 测试管内径 : DN 32 测试管内衬 : 聚四氟乙烯 (PIFE) 电极材料 : 不锈钢 螺旋输送机 数量： 2台 泥饼输送量：由投标商根据设备进泥量确定。 输送长度：一个水平安装，长度应根据 本 期工程的设备总体布置情况确定，并不小于 10m；另一个安 装倾角 30186。 ，长度 4m。 （ 如输送机的实际长度发生变化，． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 投标方． ． ． 须承． ．诺补足不足部分，并不影响设备价格． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ） 输送机 传送来自浓缩脱水一体机的干污泥，所有和滤渣相接触的部件由不锈钢材料制成。 主机设备组成 :无轴螺旋 ,U 型槽 ,衬板 ,驱动装置 ,进出料口，盖板等 螺旋直径： 320mm 型式 ： 无轴螺旋，带衬里 材 料 : 所有材料均为不锈钢制作，内衬材质为：尼龙 电机功率 : P1=3 KW , P2=3 KW 保护等级： IP 55 污泥排放池 本设计排泥水包括过滤反洗水回流池和沉淀泥 水汇泥池， 2座。 池内设搅拌措施。 三座沉淀池间隔排放， 净水站 的排泥水在贮泥池静置 3小时后，排放上清液；启动贮泥池搅拌设施，同时启动螺杆泵将浓缩污泥送到带式脱水机脱水，从脱水机分离的泥饼含水率应小于 20%。 电气要求 电源电压： 380/220V 50Hz。 17 电机防护等级： IP55 绝缘等级： F级 投标方 应自带电源箱，其电压为 380/220V 50Hz （三相四线） 电源箱主母线结构在规定的试验条件下， 1s内所能承受的电流值为 35kA（有效值）。 电源箱内的保护元件（如断路器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流 35kA（有效值）。 电源箱内的元件选型 : 塑壳断路器、接触器选用 施耐 德 产品。 投标方 在设备本体设计时，应同时考虑 招标方 电缆敷设的路径，并提供相应的电缆、 电缆托架或槽盒以及电缆护管。 招标方 仅提供一路 380/220V (三相四线 )电源给整套系统供电， 招标方 电源连接至整套系统的电源箱处，电源箱由 投标方 提供，从电源箱到本套系统的其它电气设计 （包括电源分配，电缆及其附件等）由 投标方 负责设计和供货。 仪表及控制要求 整套污泥浓缩脱水设备应配供电气控制柜，防护等级 IP56。 整套设备操作方式分为就地手动和远方自动控制两种方式。 投标方 应随主设备配供用以实整套设备运行所需的所有就地仪表、控制柜以及控制柜至就地仪表设备的电缆、安装材料等，并负责指导安装、调试。 就地仪表、控制柜以及电缆的安装、接线应符合相关规程、规定要求。 招标方 仅负责提供整个系统的电源至控制柜，以及程控系统至控制柜的信号电缆。 从就地控制柜和接线盒至就地仪表和电气设备的电缆应配高质 量的电缆金属保护软管及至少为镀锌的电缆接头。 所有用于远方监控的信号（包括设备的控制指令、系统及设备的运行状态、故障、报警以及工艺参数的现场远传仪表信号等）的接口点在 投标方 提供的控制柜的端子排上。 所有送至程控系统的信号，开关量反馈信号应是无源干接点信号，接点容量应满足220V AC 5A、 110V DC 3A，模拟量信号应是 4～ 20mA。 电控柜防护等级 IP56，材质为不锈钢外壳，厚度不小于。 投标方 应根据 招标方 要求，积极配合 招标方 程控系统承包商完成相关设计制造工作，包括参加控制系统设计联络会和 提供必要的控制接口资料、控制方案、控制原理和工艺参数监视要求。 18 控制柜内电器元件：接触器、继电器、操作按钮、开关等电气元件采用施耐 德 产品，接线端子采用南京菲尼克斯产品。 系统所有阀门均应采用上阀五厂、天四阀门，所有电动门电动头采用国产引进型智能一体化产品（ 弗瑞特、瑞基、扬修 ，分项报价，最终由招标方确认）。 电动头应具有开方向和关方向限位开关和力矩开关 ,开 /关方向限位开关和力矩开关各带有两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为 220VAC 3A 或 110VDC 1A。 电动执行器具有结构简单、性能可靠的力矩保护装置 ，具有电机的过热保护和断相保护功能 控制柜具有分别对浓缩脱水机、空压机、冲洗泵、污泥进料泵、加药装置、输送机等进行开 /停的功能。 上述各设备的控制元器件布置在一个电气控制柜内，控制柜安装在污泥处理间内。 柜内断路器、接触器、继电器、电流互感器等电气元件的选择应符合相关的 IEC标准。 电气控制系统对整个脱水机房的设备进行系统自动联动控制，采用PLC 控制 ， PLC 选用 GE、 AB 等 系列产品 ，分项报价，最终由招标方确认 ）。 PLC 留用与水处理 PLC 网络（ 招标方 另外单独提供）的冗余通讯接口，具体接口形式在以后的联络会上确定。 1) 控制柜上应带有手动 /自动转换开关，手动位置时由现场操作人员控制，自动位置时由 PLC或上位机控制运行。 2) 对于每台设备应有运行 /停止、正常 /故障、液位信号送往 PLC，并可通过通讯总线在中控室显示。 3) 系统中应配有必要的显示仪表，并有相应的 4～ 20Ma 信号输出送 PLC并可通过通讯总线在中控室显示。 4) PLC 完成设备间的联动，进泥泵及脱水机的运行时间应均等，完成自动轮值。 5) 加药泵应按进泥量进行自动比例投加，并保证加药泵运行时间均等，完成自动轮值。 6) 控制柜电源进线设隔离变压器及 UPS不间断电源，对于每路电源进线及信号线应加避雷保护器或浪涌吸收器。 7) PLC 模拟量输入模块前加信号隔离器、数字量输入、输出模块加中间继电器加以隔离。 向中控室提供的信号如下： 带式浓缩压滤机运行 /停止及正常 /故障； 19 污泥泵运行 /停止及正常 /故障； 冲洗泵运行 /停止及正常 /故障； 自动配置投加絮凝剂系统设一现场控制箱，其控制范围： 搅拌机 干粉投加机 加药泵 相应的电磁阀及传感器等。 自动配置投加絮凝剂系统受主机运行控制，与主机联络信号如下： 药液准备好信号； 加药系统故障信号； 加药泵运行 /停止及正常 /故障信号； 加药泵运行命令； 浓缩脱水机 两旁应设有紧急停机开关。 随设备供应附件要求 投标方 提供各部件需更换的时间，并由 投标方 提出建议的备品备件清单。 投标方 提供在安装、运行、维修、调试时的专用工具、提出名称及使用功能的清单。 提供的所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备 2 台 2年以上成功运行和实践经验，并经 ISO9000 质量认证厂家生产，不得使用试验性的设计和产品。 安装和检修的要求 每套系统内的各个单元应设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、通道和通风排气装置。 系统应 在适当位置设取样装置。 包括设备及控制系统的安装和调试，需按国家相关规范、工厂标准及 投标方 预先提供的安装调试指导书进行。 设备安装调试期间， 投标方 必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由 投标方 处理，费用也由 投标方 自担。 设备安装后， 投标方 应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助 20 解决试验中暴露的问题。 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准 卖方对提供 的设备负责，对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。 设计规程： 《 GB500132020 》室外给水设计规范 《 GB500142020》 室外排水设计规范 《 GB5026897》 给水排水管道工程施工及验收规范 《 GB5027598》 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 《 GB500112020》 建筑抗震设计规范 《 GB500092020》 建筑结构荷载规范 《 GB500072020》建筑地基基础设计规范 《 GB500102020》 混凝 土结构设计规范 《 GB5019193》 构筑物抗震设计规范 水处理制造技术条件 JB2932— 86 材料标准 : 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274— 82 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707— 88 碳钢焊条 GB5117— 1995 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB9787— 88 管道标准 : 钢制法兰管件 GB/T17185— 1997 六角头螺栓 GB5780 、 5781— 86 低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管 GB309 3092— 82 制造标准 : 水处理设备技术条件 JB/T2932— 1999 焊接件通用技术条 件 JB/ 焊接标准 GB985080 低压电气电控设备 GB/T47201984 质量检验标准 : 21 水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98004— 87 电力建设施工及验收技术规范 DLJ1481 环境噪声标准 GBJ50961984 油漆、包装、运输标准 : 压力容器油漆、包装、运输 JB2536— 80 水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003— 87 地震标准 工业设备抗震鉴定标准 上述标准及规范仅提出了基本的技术要求。 如果 投标方 提出了更经济合计的设计、材料、制造工艺等，同时又能使 投标方 提供 的设备达到本技术规范书的要求，并确保安全持续运行，在征得 招标方 同意后， 投标方 可以不全部使用上述标准和规范。 投标方 应在开始投料制造之前，向 招标方 提供一份 ISO9000 系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。 如果投标方提供的产品暂无法定标准规定，则投标方在合同签订前，应向招标方提供相应文件供招标方确认（但招标方确认并不意味解除投标方对产品应承担的所有责任）。 设备使用寿命要求 设备整机使用寿命大于 30 年 易损件使用寿命大于 20200 小时 性能保证值 整套产品由 投标方 采取有效措施，保证产品全部符合本技术要求。 招标方 按照产品质量验收规程的规定进行验收。 性能保证值 单台浓缩脱水机处理干泥量大于 21 m3/d； 泥饼含固率 ≥ 30 %。 设备 的振动值应符合 JB/T8097 的有关规定 , 设备机 座处的双振幅值最大为。 在 设备 外壳 1m处的噪声不大于 85分贝，具体测量标准按 JB/T8098 等有关标准执行。 水泵的寿命 设备的 保证寿命为 30 年。 泵应在使用范围内能稳定、安全 、经济地连续运行，设 22 计正常工况下的累计运行时间不得低于 8000 小时，叶轮 及各类轴承 累计运行时间 不得低于 30000 小时。 泵的设计、制造方面也应考虑在其它工况下泵能频繁、短暂的启动和停止而不会对泵本身及其电动机造成任何影响使用寿命的损害。 从订货之日起至 投标方 开始投料制造之前的这段时间内， 招标方 有权在一定范围内对泵组的技术参数提出补充要求， 投标方 应满足并遵守这些要求，而不影响设备的合同总价。 在与设备配套的阀门中， PN＞ 不采用暗杆或者铸铁阀门 5 监造、见证及出厂验收试验 见附件 5：监造和性能验收试验。 6 设计与供货界限及接口规则 投标方 负责污泥浓缩脱水成套设备本体以及所有附件的供货。 投标方 应负责本套系统内电气接线、控制接线设计和供货，并指导安装及调试。 投标方 应提供本套系统的电源箱，从电源箱到本套系统的其它电气设计（包括电源分配，电缆及其附件等）由 投标。