污水池玻璃钢防腐方案

污水池玻璃钢防腐方案内容摘要：

甲醛 37% 耐 甲苯 100% 耐 水 100% 耐 乐果 比标准大 5 倍 耐 主要工序的施工 方法 为了加强施工过程中的管理 ,增强施工技术的科学性 ,现就防腐施工各施工工序作概述。 现场勘察：签订施工合同后 ,对施工部位进行详细的现场勘察 ,做好现场的考察及有关部门的调查 ,在此基础上 ,编制科学全面的施工组织 10 设计。 原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料 ,并对所采购的材料进行严格的检验 ,对施工用的主要材料进行小试 ,以杜绝不合格的产品进入施工现场。 技术交底：工程正式施工前 ,对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措 施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 表面处理 :主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到 以下要求。 ⑴ 表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。 ⑵ 表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。 ⑶ 表面有比较均匀的粗糙面。 ⑷ 经干燥处理后，表面深达 20mm 处的含水率应低于 6％。 ⑸ 制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。 配制漆 料 或胶料 ： 漆料或胶 料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。 ⑴ 由专职调料员进行配制，应做到“ 严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀 ”，并负责讲解使用中的规范要求； ⑵ 开罐 :涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等 ,并作好记录 .如果标识模糊 ,应仔细核对。 油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象 ,应仔细剔除结皮。 如果发现 漆料或胶 料过期 ,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。 万一 漆料或胶 料发生变质 ,应废去不用。 ⑶ 搅拌 :涂料中有些颜料密度大易沉淀 ,面漆类颜色容易浮色 ,这些现象均需使用 机械搅拌使涂料均匀如一。 双组份涂料在固化剂加入前 ,应首先 11 搅拌均匀 ,加入固化剂后再次搅拌均匀。 ⑷ 过滤 :为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物 ,必须过滤 ,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。 涂刷环氧树指底漆 根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置 30 分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂 刷 ， 然 后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 刮 环氧胶泥层 :胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性 和基层的粘附力 ,具体措施如下。 ⑴ 胶泥拌制 拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。 拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。 拌制好的胶泥应在 45 分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。 ⑵环境要求 胶泥施工的环境温度以 20℃ 左右为佳，最低不得低于 10℃ ，若低于10℃ 是应采取适当的保温措施。 ⑶刮涂 为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶 泥打底层可用抹刀将胶泥 12 毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行 玻璃钢衬 里 施工。 衬布 12 ⑴ 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在 砼体 表辊贴衬部位均匀涂刷 调 制好的胶料。 涂刷胶料时，应仔细 、 迅速 ， 纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。 涂刷时蘸胶要适量，不要过多 或 过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。 ⑵ 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。 ⑶ 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可 ， 两边不得有凹凸现象。 ⑷ 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平 、 压实，从布的中央向两边赶除 气 泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。 ⑸ 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接 30～ 50 毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。 圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。 ⑹ 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。 将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行 下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬 其它 层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕） ， 即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为 3/4，这样一次就能连续贴衬成 四 层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。 后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。 面漆涂刷 贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。 然后即严格按照 产 品说明书的配比进行 调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般 13 从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷 一 道面漆 ， 涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。 精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。 具体措施为： ⑴ 整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。 ⑵ 原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。 ⑶ 编制施工工序检验检测表，记录检测情况。 ⑷ 内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。 ⑸ 巴氏 硬度检测： FRP 层固化后，巴氏硬度 ≥30。 ⑹ 厚度： FRP 防腐层设计厚度 ，最薄厚度不低于 mm。 注意问题 贴衬第一层布，必须按分层间断法贴衬施工，干燥合格后，方能进行连续贴衬施工； 贴衬的各衬层，均要进行赶气压实，绝不允许多层施工完毕后，一次赶气压实； 连续贴衬施工，应避免在刷涂胶浆时，将前一层刮起皱纹，引起气泡。 质量 标准 涂层质量标准 ⑴ 表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏 涂和涂层脱皮现象。 ⑵ 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。 每遍干漆膜厚度的允许偏差为 5 微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为 25微米。 ⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。 ⑷ 附着力：按照 GB9286－ 88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或 GB1720 14 － 88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。 涂层质量检验方法 ⑴湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量 的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。 ⑵干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。 ⑶ 附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。