污水处理技术规范、技术协议(一)

污水处理技术规范、技术协议(一)内容摘要：

制造商应有 5 年以上的该设备制造资历，并出示 10 个以上的市政污水用户证明。 技术要求 性能和结构 A. 泵壳 泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为 GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水 流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。 流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。 泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。 泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。 每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的 2 倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续 10min。 在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。 除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型 圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。 B. 泵叶轮 叶轮须采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式，材料采用 GG25 铸铁。 叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。 叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。 叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于 ISO1940 级。 C. 泵轴 泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。 轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢(420)制造。 D. 泵轴承 上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括 一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于 100,000 小时。 设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。 E. 耐磨环 为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环和一只安装在叶轮口上的旋转型不锈钢环所构成。 耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。 耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。 F. 泵的机械密封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带 来不良后果。 机械密封均采用碳化钨 /碳化钨或碳化硅 /碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～ 10。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。 制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于 25,000 小时。 机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。 G. 冷却系统 潜水电机的冷却通过定子向壳体周 围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。 H. 电机 电机应为鼠笼潜水电机， 3 相、 380V、 50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级 F。 电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于 10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于 15%。 电机能每小时启动 10 次。 能连接泵送温度最高为 40176。 C 的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 105176。 C。 定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。 潜水电动机必须具备能在水下 20m 处连续使用而不失去其防水性能（根据 IP68 标准 制作），接到电机上的供电和控制电缆必须适用于水下应用且符合 IP68 防水性能要求，并应采用柔性的防水电线，这些电缆必须有足够的长度并连结到安装在一定高度且可地面操作的控制盘上，以便对每台泵进行手动控制。 直接起动电流不超过 6 倍额定电流。 潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。 I. 电缆和电缆密封 电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。 电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封。 电缆在 池边应牢固的固定。 J. 水泵保护系统 泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。 电机过载保护： 电机的每一绕组均由 PTC 型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏 150℃ 时动作。 泄漏保护： 在定子室和接线室中分别提供一个探测液体泄漏的传感器。 机械密封泄漏保护： 应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。 潜水泵应提供两根平行的导轨 /导索与出水弯座自动耦合，单导轨将不被接受。 主要材质 叶轮 GG25 或以上铸铁 泵壳 GG25 或以上铸铁 主轴 不锈钢 (420) 提升链 不锈钢 304 导杆 /索 不锈钢 304 机械密封 碳化钨 /碳化钨或碳化硅 /碳化硅 与介 质接触紧固件 不锈钢 316 防腐涂层 制造水泵的全部材料应适用于泵站 /污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。 电气及控制 A. 泵的操作方式分为手动控制和 PLC 自动控制二种方式。 从一台水泵电机引出的电力电缆和控制电缆应公用一个电缆接线盒，接线盒外壳应采用不锈钢 304 制作，厚度不小于 2mm，防护等级应不小于 IP65,接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排 (或接 线端子 )，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求；从电缆接线盒至低压配电柜的延长电缆部分列入电气部分内容。 接线盒应包括端子板，端子板应用弹性 O 形环与电机密封，接线板应采用穿线压紧杆方式长期连接电缆导线和电机定子进线，涌采用绕线式接线柱或其他绕线式连接器。 接线盒与电机连接的电缆长度均按 15m 计。 C. 每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制室 PLC 传输状态显示信号并接受 PLC 输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的低压配电柜，承包商应做好潜水泵供货商与电气供货商之间的安装、调试协调工作。 ，见自控有关条款规定。 备品备件及报价 供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详 细清单，由业主审查确定。 所有的易损件和备件应具有互换性。 潜水泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。 三年用的其它备品备件和推荐给业主的备品备件，须另列清单并单独报价。 起重设备 总述 本节规定了污水 处理厂的全部起重设备的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 本节设备应依据第二部分中 “单位及标准 ”要求应用合适的参考标准。 设备清单与性能要求 安装位置 设备类型 台数 最大起重量 （ t） 最大起吊高度（ m） 跨度（ m） 预处理组合池 电动葫芦 1 1 5 约 20 生物处理组合池 电动葫芦 1 1 6 约 15 电动葫芦 1 1 9 约 7 污泥脱水机房 电动单梁悬挂式起重 机 1 3 4 约 12 . 供货范围 4 套完整的起重机，每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。 电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。 资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： ——设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料 ——详细说明设备的性能； ——安装、维修、运行手册； ——制造及质量保证设施； ——安装方法的详细描述及安装精度规定； ——试运转前的调试及检测要求； ——电气部分接线图及控制原理图； 经验与资格 制造商应有 5 年以上的该设 备制造资历，并出示 10 个以上的用户证明。 起重机采用地面操纵。 性能 负载：轻级（ A3 级） 吊钩工作距离：配合设备安装位置，便于起吊及运转至工作台 起吊速度： 8/纵向移动速度： 20m/min 横向移动速度： 20m/min（电动单梁悬挂式起重机） 设计和结构 a. 电动单梁悬挂式起重机主梁直接采用工字钢十槽钢组合梁。 电动葫芦主梁采用工字钢。 IP54，具有动力控制与保护。 标志、包装、运输、贮存 起按 第 3 章规定执行。 备品备件及报价 供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。 起重机以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包含在设备清单中。 三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。 蝶阀 总述 本节规定了蝶阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。 设备清单与性 能要求 安装位置 工艺环节 类 型 阀门直径 压 力 数 量 预处理 组合池 进水泵 电动蝶阀 DN200 3 台 进水泵 电动蝶阀 DN300 1 台 水解沉淀池 电动蝶阀 DN200 2 台 手动蝶阀 DN250 2 台 手动蝶阀 DN200 2 台 污泥池 电动蝶阀 DN80 2 台 生物组合池 中间水池 电动蝶阀 DN300 2 台 手动蝶阀 DN200 2 台 风机房 电动蝶阀 DN300 1 台 电动蝶阀 DN200 2 台 电动蝶阀 DN150 3 台 电动蝶阀 DN125 2 台 回流泵池 电动蝶阀 DN300 5 台 生物滤池 手动蝶阀 DN150 5 台 电动蝶阀 DN500 1 台 电动蝶阀 DN400 10 台 电动蝶阀 DN300 4 台 电动蝶阀 DN200 7 台 电 动蝶阀 DN150 3 台 絮凝池及反冲洗泵房 絮凝池 手动蝶阀 DN200 2 台 反冲洗泵池 电动蝶阀 DN400 2 台 电动蝶阀 DN200 4 台 D 型滤池 电动蝶阀 DN200 6 台 电动蝶阀 DN150 4 台 电动蝶阀 DN125 2 台 手动蝶阀 DN65 2 台 总图 阀门井 手动管网蝶阀 DN600 1 台 供货范围 81 套完整的蝶阀，每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件以及配套的伸缩节（ DN100 以上）。 资料提交 供方应提交下列资料但不限于以下内容： —设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料； —详细说明设备的性能； —安装、维修、运行手册； —制造及质量保证设施； —安装方法的详细描述及安装精度规定； —试运转前的调试及检测要求； —电动蝶阀接线图及控制原理图。 经验及资格 制造商应有 5 年以上的该设备制造资历，并出示 10 个以上的市政污水用户证明。 技术要求 概述 全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体： —制造年份； —工作压力； —必要时标明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。 阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合 GB标准。 所有的材料应符合 GB标准的规定。 全部内门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构。 除非另有说明，阀门应当向左（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头以指明开启阀门的旋转方向。 阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。 供方应保证 在阀门安装前以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。 设计与材料 A、手动蝶阀 全部蝶阀应当装有手动的操作机构，带有手轮并固定在操作杆上。 蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的 倍负荷。 阀瓣应采用双平板桁架或导流结构，在阀门全开时流阻系数不应大于。 轴承和轴封在蝶阀试验和使用中，轴承受阀杆所传递的最大载荷，当 DN≥350mm 时，应选用能承受轴向推力轴承，不能把弹簧和挡圈作止推用。 阀杆处轴封应是可靠的、不渗漏的。 轴封还应质量好 ，使用寿命长。 操纵蝶阀时，所有运动部件应灵活、轻便。 对蝶板位置应用全开和全关的限位机构并明显。 b. 结构与材料。