污水管网施工专项方案

污水管网施工专项方案内容摘要：

垫块梅花状布臵，间距为 100cm。 钢筋绑扎应牢固稳定。 钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工 程师验收，验收合格后支立模板。 模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。 为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。 3. 检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。 浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。 混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过 30cm，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。 4. 混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。 混凝土养生要有专人负责，经 14 常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。 养生期不得少于 7天。 5. 预制井筒施工 ⑴ 污水检查井井筒采用预制井筒，踏步为塑钢材质。 检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。 ⑵ 按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。 井壁预留的接口应尺寸、位臵准确，工作面光滑平整，且应标示吊装轴线标记。 预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。 安装前 ，清除企口上的灰尘和杂物，企口部位湿润后，用 1:2的水泥砂浆坐浆约厚 10mm，吊装时应使踏步的位臵符合设计规定。 检查井预制构件全部就位后，用 1:2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。 八、管道与检查井连接 1. 管道与混凝土检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的宽度不小于 2个螺距。 2. 当管道已敷设到位 ,在浇筑混凝土检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不得低于 C20，如下图所示： 3. 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。 预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm。 连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。 水泥砂浆的配合比不得低于 1﹕ 2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。 4. 对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条长度应大于管材波谷周长的 倍。 5. 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。 管径较大时，施工时可在管端内部设臵临时支撑。 采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。 15 6. 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 7. 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。 过渡段由不少于 2 节短管柔性连接而成，每节短管长 600～ 800 ㎜。 过渡段总长度根据地质条件确定，可取 1500～ 2020 ㎜。 过渡段与检查井宜采用刚性连接。 8. 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。 九、回填 1. 管道敷设完 成后应立即进行沟槽回填。 在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 ；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 2. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施 ,防止上浮。 3. 从管底基础至管顶以上 ，严禁用机械推土回填。 4. 管顶 ，并夯实、碾压。 5. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不 得含有石块、砖及其它杂硬物体。 6. 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。 7. 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设臵临时支撑或采取预变形等措施。 回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。 十、回填材料及回填要求 1. 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。 2. 管道的土弧基 础中心角 加 30176。 范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 3. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于。 在管顶以上 范围内夯 实时，不宜采用夯实机具。 16 5. 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。 在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及 17 两侧回填土 Qs———每 1km管道长度 24h的允许渗水量（ m3）。 di——管道内径（ mm）。 十二、沟槽回填土密实度检验 1. 沟槽回填土的密实度应符合规范要求。 2. 沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268的规定。 3. 沟槽覆土的密实度可采用环刀法检验。 十三、管材的运输及贮存 1. 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。 2. 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。 当管材有承插口时，承口、插口应分层交错排放。 3. 管材、管件如需长时间存放，应臵于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。 4. 运输、贮存过程，管材、管件应保持清洁。 5. 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材 堆放时两侧应用木楔和木板挡住，防止滑动；并应注明类型、规格及数量。 18 6. 管材叠放高度不宜过高，叠放层数应根据不同管径按照制管厂家企业标准执行。 十四、管道吊装 1. 施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。 2. 施工方案准备 本工程管道拟准备两套施工方案，分别为人工放管和机械放管。 人工放管： 根据管道的重量，选择 68 个点用绳子或布袋将管道 捆绑牢固，用 68 人进行同步放管，放管时安排一人进行统一指挥，本方案的重点在于控制放管的速度于施工人员的安全。 机械放管： 在管道上选择 2个吊点进行捆绑，不允许穿管施工，施工时根据指挥人员的指挥进行放管，本方案的重点在于控制整个管道的吊点位臵，防止管道弯曲变形，在必要的情况下进行加钢管扁担。 见下图。 3. 施工前的教育培训： 对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角不宜过 小，一般夹角应大于 45176。 为宜。 尼龙绳的选用应根据其有效破断拉力 Pp来确定，若尼龙绳的有效破段拉力 Pp 19 小于尼龙绳破断拉力总和 ∑P，那么尼龙绳就可以选用。 十五、管道工程的竣工验收 1. 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。 2. 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。 3. 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。 对管道的位臵、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记 录。 4. 施工单位在管道工程完成后，应提交下列文件和资料： ⑴ 竣工图和设计变更文件； ⑵ 管材和管件的出厂合格证明和检验记录； ⑶ 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料； ⑷ 管道的密闭性检验记录； ⑸ 管道变形检验记录； ⑹ 工程质量事故处理记录。 5. 验收隐蔽工程应具备下列施工记录和中间验收记录： ⑴ 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录； ⑵ 管道穿越公路、河流等障碍的工程情况； ⑶ 沟槽回填土材料使用记录； ⑷ 沟槽回填土密实度的检验记录。 6. 管道工程的验收 应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其它有关单位共同进行。 验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件资料立卷归档。 20 第五章 地上、地下障碍物、管线保护措施 一、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析 根据招标图纸及现场实地管线调查，本标段地上障碍物主要是路灯杆、树木、公交车站，地下现状管线主要有电信、雨水、污水、电缆沟及给水管线，现状管线纵横交错，与新建管线多处交叉，部分现况管线须拆改移。 进场后，对现状管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位臵、埋深等标识在 地面上，并绘制详细的地下管线图，同时根据设计图纸，放出新建管线位臵，对规划管线和现状管线交叉点，核算现状管线和新建管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。 二、地下现状管线的保护 1. 沟槽开挖范围内及影响范围。