水泥稳定级配碎石基层施工方案

水泥稳定级配碎石基层施工方案内容摘要：

松动。 为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。 基准线拉力不小于 800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于 1mm，并使紧线器间距不大于 200m。 摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。 并在每台机后配 4 人专门消除摊铺过后粗 细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。 一般摊铺 30～ 50m 即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 对于第上基层１５ｃｍ或１９ｃｍ我部采用两台ＬＴＵ１２００型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺，确保平整度。 摊铺 6 机装有自动调平装置和预压实装置。 一般路段每 10m 设一基准线立柱，弯道处每 5m 按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。 为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。 基准线拉力不小于 800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于 1mm，并使紧 线器间距不大于 200m。 摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进行，尽量不停顿，并注意控制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。 并在每台机后配 6 人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。 一般摊铺 30～ 50m 即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 （ 1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。 开始用振动压路机不振进行稳压 1 遍， 弱振１遍， 然后 强 振碾压 4６遍，静压１遍。 碾压时压路机由 横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm，碾压时重叠 1/2轮宽，碾压速度。 （ ２ ）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。 以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过 ３ 小时。 （ 3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。 ５、施工横向接头处理 （ 1） 摊铺混合料时，中间不宜中断。 如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。 此时摊铺机应驶离混合料的末端。 （ 2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根 方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。 （ 3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约 3m，其高度稍高出方木。 （ 4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层 7 清扫干净。 （ 5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。 （ 6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2 小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用 3m 直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面 ，然后摊铺机就位铺筑新的混合料 养生 水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始 7天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生，保证基层始终保持潮湿状态。 养生期间，封闭交通。 施工工艺图 8 五 、施工中应注意事项 （ 1）每段施工完毕，及时按检测频率进行密实度、 松铺系数、厚度、 宽度、高程等指标的检测，以便后继施工控制。 （ 2）随时注意天气变化，加强前后场联系，严禁降雨施工。 （ 3）铺筑完成后尽快进行检测工作，及时整理、上报各种质检及试验资料，为下道工序施工做好准备。 六 、质量保障措施 本。