水泥土搅拌桩复合地基检测方案内容摘要:
⑵粉质粘土及粉土~~90⑶粉土~~180⑷粉质粘土~100二、测试内容及目的⑴试验内容:复合地基静载荷试验和单桩竖向静载荷试验⑵试验目的:判定竖向抗压承载力以及复合地基承载力是否满足设计要求。 三、测试依据及标准⑴ 开封建筑设计院有限公司提供的设计图纸;⑵《建筑地基基础设计规范》(GBJ500072002)用于现场检测参考《建筑基桩检测技术规范》(JGJ1062003):用于现场检测及报告编写《建筑地基处理技术规范》(JGJ 792002):用于现场检测及报告编写四、测试数量及人员配置 (1)静荷载试验根据设计和建设单位的要求,本次桩基检测共做10个试验点。 其中复合地基静载荷试验为5个点,单桩竖向静载荷试验为5个点。 检测时桩顶按设计标高。 静载试验点根据施工记录及随机原则已选取。 楼号复 合(组)单 桩(根)复合特征值kPa单 桩特征值kN桩径(mm)桩顶标高(m)有效桩长(m)总桩数。水泥土搅拌桩复合地基检测方案
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020 年 8 月 1 日 施工单位 工 种 混凝土 班 基层洒水湿润:焦渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 焦渣拌合:水泥焦渣垫层的配合比应符合设计要求。 先将闷透的焦渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 铺设焦渣拌合料:铺焦渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为 ~
松动。 为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置。 基准线拉力不小于 800N,这样,将会使基准线的下垂度不大于 1mm,并使紧线器间距不大于 200m。 摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停顿,并注意控制基层在延滞时间内(即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间)。 并在每台机后配 4 人专门消除摊铺过后粗 细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。 一般摊铺
并充满所有缝隙,达到止漏目的。 化学灌浆防水堵漏施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工 应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。 1.清理: 详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。 清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。 2.钻孔: 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径为 14mm,钻孔角度宜≦ 45176。 ,钻孔深度≦结构厚度的 2/3
规定 7 缩缝 宜采用切缝法施工,当混凝土达到设计强度的 25℅~ 30℅时,采用切缝机进行切割,切割深度不应小于板厚的 1/3 8 板缝灌注 缝内应清洁、干燥, 填缝料应与混凝土缝壁黏附紧密、灌平 9 △养护 养护及时,混凝土表面保持湿润,符合设计要求和规范规定 10 路肩(路缘石) 符合设计要求和规范规定 项次 检测项目 设计值 ( mm) 允许偏差 ( mm) 实测值 合格数 合格率
,并检查有无遗漏和多余。 运水泥的车应有防雨设备。 3 用刮板将水泥均匀摊开,并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。 水泥摊铺完后,表面应没有空白位置,也没有水泥过分集中的地点。 八、 拌和(干拌) 1 对二级及二级以上公路,应采用专用稳定土拌和机进行拌和并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层 510mm,以利上下层粘结。
槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 2L =1L/2= 《水污染控制工程 》 课程设计报告 11 ( 6)过栅水头损失( 1h ) 因栅条边为矩形截面,取 k=3,则 1h =k 0h = sin22gvk =3 3/4)( 2 = 其中: ε —— 阻力系数,与栅条断面形状有关,当为矩形断面时β =,ε = 3/4)(es 0h —— 计算水头损失 k—— 系数,格栅受污物堵塞后