水库大坝防渗工程灌浆施工方案

水库大坝防渗工程灌浆施工方案内容摘要：

位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验： 1）浆液配制程序及拌制时间； 2）浆液密度或比重测定； 3）浆液流动性或流变参数； 4）浆液的沉淀稳定性； 5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间； 6）浆液结石的容重、强度、 弹性模量和渗透性； 7）监理人指示的其它试验内容。 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。 8 （ 4）钻孔 XU— 150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头；布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于 10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进。 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜 等按施工图纸要求执行。 钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分 二 序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。 根据设计提供资料，基岩岩性为 粉砂 岩 ，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用干钻冲击钻进或岩芯管回转钻进取芯。 钻孔直径为 7 91mm。 42mm钻杆，中压钻进，每钻进 10— 20m 进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表），对于孔深超过 20m 的孔，特别注意控制上部 20m 范围内的偏斜。 垂直或顶角小于 5○ 的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。 钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。 帷幕孔孔底偏差值表 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允许偏差值（ m） 对于顶角大于 5○ 和深度 其孔斜根据施工图纸要求或监理人的指 9 示执行。 所有帷幕灌浆和 充 灌浆孔均全孔测斜。 我们采取可靠的防护措施，如发现钻孔偏斜超过 规定时，及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。 纠偏无效时，按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 钻孔终孔后，孔内的残留物厚度不得超过 20cm。 当钻进遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等到特殊地段时详细记录，并及时将有关情况报送监理人。 在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，提交监理人。 并根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。 对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片 ，作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。 监理人指示应予保存的岩芯按指定的地点存放，防止散失和混装。 施工图纸所示的所有钻孔妥加保护，直到验收合格为止。 （ 5）钻孔冲洗和简易压水 、注水 试验 灌浆孔均进行冲洗，根据监理人指示采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa 时，采用 1MPa。 裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，总的时间要求单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。 对回水达不到 澄 清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过 20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不进行裂隙冲洗。 10 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”进行压水试验。 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。 压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其 成果以透水率表示。 五点法和单点法压水试验按 《水工。