氧化锌处理暨铟锗富集工艺操作规程

氧化锌处理暨铟锗富集工艺操作规程内容摘要：

到不粘球和不堵塞管道。 磨矿完毕后，要清洗球磨机和管道。 球磨机装球数量必须符合要求， 不满筒体 25%的要补球。 及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。 氧化锌中性浸出岗位 交接班与开动本岗位设备前，必须仔细检查各设备的现状，使其符合正常生产要求。 每槽先配电解废液 35~40m3，配好后测定溶中酸含量，根据酸量确定下料量，并通知球磨上矿岗位磨矿冲矿。 然后开启搅拌机进行搅拌。 当矿浆淹没蒸汽管口时，开蒸汽升温，控制浸出温度 65℃ ~75℃。 同时经常检查矿浆的酸度，当酸度 5~8g/L，通知球磨上矿岗位停止送料，继续搅拌，控制终 点 PH 值 ~。 然后才能放槽。 槽做好后，取样送化验，分析浸出液中 Zn、 As、 Sb、 Ge。 及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。 氧化锌低酸浸出岗位 交接班与开动本岗位设备前，必须认真仔细检查各设备的现状，并使其符合正常生产要求。 先每槽配入电解废液约 30m3，并开蒸汽升温控制浸出温度 70℃ ~80℃，同时打入氧化锌中性浓缩底流，浸出时间 60~90min，控制槽内终点 ~，然后通知放槽压滤。 槽做好 后，取样送化验，分析氧化锌低酸浸出液中 Zn、 In、 Ge、 H2SOFe。 6 及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。 氧化锌高酸浸出岗位 交接班与开动本岗位设备前，必须认真仔细检查各设备现状，并使其达到正常生产要求。 先每槽配入电解废液和浓硫酸，控制其酸度 240~250g/L，当溶液淹没蒸汽管口时，开蒸汽升温，控制浸出温度 80~90℃。 同时打入氧化锌低滤渣矿浆，浸出反应时间 6~8h，控制浸出终酸 80g/h 后，关蒸汽并通知槽下岗位放槽压滤。 槽 做好 后，取样送化验，分析氧化锌高酸浸出液中 Zn、 Fe、 H2SO4。 及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。 氧化锌中性浓缩岗位 必须将氧化锌中浸矿浆引入中心导流筒中，避免短路，保证澄清效果，并及时调整好浓密机进口与出口流量，严禁溶液冒槽。 往絮凝剂溶解槽中加清水 ~5m3，再加入凝聚剂 5~6 桶（每桶 25~30公斤），然后开蒸汽加温搅拌，待完全溶解后，再用泵将 3絮凝剂输送到高位槽，供生产用。 絮凝剂必须连续均匀加入溜槽做到不断流，不成团，并 依据浓缩要求，合理加入。 勤检查浓密机上清液的清、浑情况，并及时调整底流排放量，与絮凝剂加入量，确保上清区大于 1 米。 每隔两个小时，取液定性铁，并测定溶液的 PH值，每班取一个液样化验锌、铁、砷、锑、锗、铜、镉、镍、钴。 每半个小时检查浓密机运行情况，防止因突然停电等意外情况而造成浓密机被压死。 如遇突然停电或者浓密机自动停转，开动时要先用手顺盘车一圈后再启动，若启不动，必须马上上报有关部门，作返液清渣处理。 经常检查和维护好浓密机，确保正常运转。 在升降耙臂时，应慢慢提落 中心轴，使蜗轮、蜗杆正常齿合，开车时得事先顺盘车，避免限位开关顶坏。 及时做好原始记录，做到真实、准确、清楚、完整。 铟锗富集岗位 交接班与启动本岗位设备前，必须认真仔细检查，了解各设备的现状，并使其达到正常生产要求。 7。