氧气充装质量手册

氧气充装质量手册内容摘要：

b、对本岗位的技术、质量文件的完整、正确、可靠性负责。 c、执行《质量手册》所规定的条文及法规与标准在。 d、接受技术负责人的监督检查，及时向技术负责人汇报工作。 质量控制系统 质量控制系统由采 购、运输、储存、充装、设备、气瓶管理、发送、服务、信息反馈系统 组成。 每个控制系统为若干环节，每个环节分为若干控制点。 由控制系统、环节、控制点组成控制系统网络。 本质量体系共有 5 个控制系统， 11 个控制环节， 31 个控制点。 质量法规系统 质量法规系统由法规、国家标准、行业标准、地方标准和本企业标准组成。 质量法规系统按其颁发部门及法律地位绘制质量法规体系 11 图，并列出目录。 质量信息反馈系统 质量信息反馈系统由内部信息反馈和外部信息反馈系统组成，并通过综合分析、传递、处理、储存等程序组成闭路循环。 内部质量信息反馈中心在质检系统，外部质量信息反馈中心在经营服务系统，由技术负责人主持协调处理。 质量体系内各级人员在 气体 充装、储运、经营过程中发现安全质量问题，必须及时反馈、不得延误。 质量信息反馈通过质量信息反馈单进行传递，质量信息反馈单是质量信息反馈的工作见证。 采运质量控制 概述 本章对 永久气体（ O Ar N2）、液化气体（ CO2）等 气源的采购运输管理程序及责 任做出了明确规定。 职责 气体 气源的采购、运输均由采运责任人统 一管理。 气体 气源质量控制实行责任人负责制。 并接受技术负责人监督检查。 采购 采购人员根据 厂 领导按 厂 内储存量要求下达的采购任务，采购气源，应确保气源质量符合相应法规、国家标准、行业标准。 12 采购的气源应由采购人员向供气单位索取气源成份、质量检验报告，并验收装车量，进行检斤计量，检斤计量应包括空车质量、重车质量，由检斤单位出具检斤计量单。 采购气源的质量检验报告与检斤计量单经入库验收签证后存入 气体 采购储存档案。 运输 气源 运输的司机与押运人员根据 厂 领导和采运责任人的安排，保证气源运输的质量和安全。 气源运输中使用或租用的 低温液体 汽车罐车必须符合《条例》、《 液化气体 汽车罐车安全监察规程》的规定，经检验合格，注册登记，且交通运输证照齐全，车上的安全装置完好。 气源装车前，司机和押运人员应共同检查装卸车的装置、液位、压力指示装置、紧急切断装置、安全泄放装置、静电接地装置等，确认其安全、灵敏、可靠性。 装卸车时要服从装卸人员的指挥。 气源运输中要严格按《采运储管负责人岗位职责》规定执行。 运输中要经常检查有无异 常，发现问题及时处理。 罐车驾驶员、押运员持相应的资格证件上岗。 储存质量控制 概述 本章对 气体 的储存管理程序及责任做出了明确的规定。 职责 13 低温液化 气体 的卸车、验收入库及出库、储存管理，由罐区责任人统一管理。 低温液化 气体 的储存安全质量控制实行罐区责任人负责制，并接受技术负责人监督检查。 卸车及出入库管理 低温液化 气体 卸车由罐区责任人负责指挥操作，按《 低温 液化气体 装卸车安全操作规程 》进行。 低温液化 气体 验收入库及出库按《 低温液化气体 验收、入库及出库管理制度》规定执行。 低温液化气体 入库后验收运输气源卸车后的空车检斤计量，核定 低温液化气体 入库量。 储存管理 低温液化气体 的储存管理按《 低温液化气体 储存安全管理制度》执行。 罐区管理人员应及时填写 低温液化气体 出入库认证卡归档，记录 低温液化气体 出入库及各储罐储量情况。 罐区管理人员要对罐区进行巡回检查。 并及时记录储罐的液位、压力、温度 、夹套真空度、蒸发率 等参数、记录检查中的问题和异常情况，做为巡 回检查的见证。 按《 低温液化气体 储罐安全操作规程 》有关规定执行。 有危及安全的异常情况立即报告站领导。 及时采取紧急处理措施。 罐区管理人员应定期 对储罐内气体取样送检，分析储罐内气体质量。 特别是低温液氧储罐要定期取样分析储罐内乙炔含量。 储罐检验、维修或在罐区内动火时，按《危险区域动火审批 14 制度》制定动火安全防护措施，履行动火审批手续，罐区管理人员负责设置安全隔离防护设施和现场安全监护。 罐区管理人员负责制定罐区工艺管道、阀门的检修计划。 罐区管理人员应持《压 力容器安全技术操作证》上岗。 充装质量控制 概述 本章对 永久气体、液化气体 充装管理及责任做出了明确的规定。 职责 永久气体、液化气体 充装包括了气瓶充装前检查、 气瓶余气检查处理 、气瓶充装、 低温液体 泵及 汽化器 运行，充装后复 验 、检查等环节，均由充装岗位负责人负责统一管理。 气体 充装质量、安全控制实行岗位责任人负责制，并接受技术负责人监督检查。 气瓶检查管理 永久气体、液化气体充装气瓶为钢质无缝气瓶，其 检查管理按《充装规定》、《检验与评定》、《 永久气体气瓶 充装管理制度》 、《液化气体气瓶充装管理制度》 有关规定和《气瓶充装前、后检查操作规程》 、《气瓶充装操作规程》 执行。 气瓶 充装前由气瓶检查人员负责检查，并填写气瓶充装前检查认证记录，记录每只气瓶的自然状况及存在的问题或缺陷。 经检查有问题或缺陷的不合格气瓶统一登记，隔离处理。 15 气瓶检查人员应持《 气瓶检查人员安全操作资格证 》上岗。 气瓶余气检查处理 气瓶余气检查处理 管理按《 气瓶充装前、后检查操作 规程 》规定执行。 气瓶余气检查处理 工作由充装人员负责。 充装前 检查 气瓶内 必须 留有 的余压 ， 如达不到 应留有的余压、无余压或对原充装气体种类有怀疑，应进一步对瓶内进行清洗、干燥、抽真空处理。 检查 人员应对检查、处理的每只气瓶 情况 逐项记录。 气瓶 余气 检查 处理 人员 应持《气瓶检查人员安全操作资格证》上岗。 气瓶充装管理 气瓶 充装管理按《 永久气体气瓶 充装管理制度》、 《液化气体气瓶充装管理制度》、 《气瓶充装人员岗位职责》和《气瓶充 装操作规程》规定执行。 永久气体气瓶、液化气体气瓶分别 按《 充装规定 》规定的充装量和误差充装，充装后要逐只登记，记录气瓶的状况和充装 压力、温度（液化气体还应记录充装重量） ， 并复验 核定充装 压力或 重量误差，发现超量充装或其它异常情况及时处理。 充装记录存档备案。 充装人员应持《 气瓶充装人员安全操作资格证 》上岗。 发现有问题气瓶应立即停止充装，并做好妥善处理。 气瓶 瓶 阀漏气应 进行 更换密封垫 或 更换 瓶阀等 修理 后充装。 低温液体泵 运行管理 低温 液体泵 运行管理按《 低温液体泵安全操作规程》 及《设 16 备运转人员岗位职责》规定执行。 低温液体泵 的运行管理由罐区管理人员兼职负责。 低温液体泵 的运行情况要及时记录，做到完整准确。 低温液体泵 运行管理人员要做好维护、保养工作，制订维修计划。 气瓶充装后复 验 、检查及保管 气瓶充装后必须按《充装规定》、《 永久气体气 瓶充装管理制度》 、《 液化 气体气瓶充装管理制度》 和《气瓶充装前、后检查安全技术操作规程》规定逐只复 验充装压力（液化气体气瓶还应复验充装重量） 、检 查充装质量及是否有瓶体变形、泄漏、瓶阀泄漏等异常情况。 气瓶经充装后复 验 、检查合格应由气瓶收发人员发放或送到实 瓶库保管，不得随意放置。 气瓶经充装后复 验 、检查发现超装、错装、泄漏或其他异常情况，要立即按《不合格气瓶隔离处理制度》妥善处理。 气瓶充装后复 验 充装质量的 压力表、 计量 秤 应为复 验 专用，并经检定合格，不得用 其它压力表和 充装计量 秤 复 验。 气瓶充装后复 验 、检查人员应持《气瓶检查员安全技术操作证》上岗， 实 瓶保管由保管人员。