模板专项施工方案交底

模板专项施工方案交底内容摘要：

螺栓规格和间距按本方案参数设置。 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 墙模板宜将木方做竖肋，双根 48 钢管做水平背楞。 墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。 墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。 预防措施： 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能 过早。 模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。 梁模板安装 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑 )→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱 (跨度大于 4m时按 1/100 起拱、外挑长度大于 2 米的悬臂梁按 L/150 起拱；悬臂梁每 1m跨距，梁末端向上起拱 4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。 并注意梁的侧模包住 底模，下面龙骨包住侧模。 在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。 然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。 当梁高超过 700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 预防措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。 梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 楼板模板安装 ① 模板安装顺序 “满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、 顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ② 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m的板按 L/400 起拱、外挑长度大于 2m 的悬臂板按 L/150 起拱；悬臂梁每 1m跨距，梁末端向上起拱 4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 根据平面图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。 支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，从中间收口。 楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ② 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 3 模板组拼 模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装的精度 要求如下： 两块模板之间拼缝≤ 相邻模板之间高低差≤ 1 模板平整度≤ 2 模板平面尺寸偏差177。 3 4 模板定位和支设 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ ） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。 当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm标高控制线，并根据该 500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控 制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以。