槽罐制作安装施工方案

槽罐制作安装施工方案内容摘要：

工序的原始数据记录。 底板预制 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图。 施工时要注意： 除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机 ） 进行切割（含坡口）； 边缘板两头坡口均为 30176。 ，不留钝边； 弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定： 弓形式边缘板的尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（ mm） 长度 AB、 CD 177。 2 宽度 AC、 BD、 EF 177。 2 对角线之差｜ AD－ BC｜ ≤ 3 弓形边缘板每座先留两块一头不用切割，作调节误差用。 预制好的底板要进行喷砂、防腐，每块板边缘留 50 mm 不刷涂料。 槽罐安装施工方案 10 壁板制作 为确保壁板预制质量，制作多个专用于壁板预制的平台（切割架），见下图，其长、宽尺寸应根据壁板来料尺寸而定，比壁板尺寸各小约 400~500mm。 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 板尺寸允许偏差 测量部位 环缝对接（ mm） 板长 AB（ CD）＞ 10 m 板长 AB（ CD）≤ 10 m 宽度 AC、 BD、 EF 177。 1． 5 177。 1 长度 AB、 CD 177。 2 177。 1． 5 对角线之差｜ AD－ BC｜ ≤ 3 ≤ 2 直线度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 槽罐安装施工方案 11 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1 mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于 4 mm。 槽罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准 尺寸再下料。 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号作出明显标记。 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上 (见下图 )，在中间运输同样使用胎具，吊装过程中要采取防止变形措施。 包边角钢、加强圈预制 包边角钢、加强圈利用自制的套在滚板机滚轴上的圆形胎具进行滚弧，用核准的弧形样板检查，然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度，采用弦长为 2m 的弧形样板检查，间隙不能大于 4mm。 每根包边角钢或顶加强圈两端至少要去除 150mm 长，才能保证安装时接头处的圆弧过渡。 构件预制要求 减薄量≤ ，翘曲度≤ L/1000（ L为构件长度），滚圆后与弧形样板间隙≤ 4mm。 7 储罐安装施工程序 一般规定 槽罐组装前，应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： 深度超过 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨 槽罐安装施工方案 12 修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超 过 1 mm时，应进行补焊，并打磨圆滑。 槽罐组装过程中应采用防止大风的措施。 罐底安装 储罐基础经复验合格，型钢、底板防腐经甲方认可合格后进行安装。 基础放线。 在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。 弧线应用样板划出（样板弧长 2 m）。 然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线，铺设垫板时将垫板与型钢的重合处割除，焊接在型钢侧面， 保证罐底板安装后的水平度。 铺设边缘板。 分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。 对接缝间隙为外窄（宜为 6～ 7 mm）内宽（宜为 8～ 12 mm）的不等间隔隙。 每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。 铺设中幅板。 中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。 一般应先铺长条形板，再铺设龟甲板。 罐底焊接。 应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 弓形边缘板的焊接，宜符号下列规定； 1）首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。 2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。 3）收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。 罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。 初层焊道，采用分段退焊或跳焊法。 试漏 槽罐安装施工方案 13 底板焊接及 探伤工作完成以后，所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查，试验负压值不能低于 53Kpa，无渗漏为合格。 顶圈壁板安装 考虑焊接收缩量，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。 在罐底上放线。 找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。 划圆周线时，注意钢卷尺不直接划圆弧线，而是划出点后用弧形样板划圆弧线。 在圆周内侧沿圆周方向每隔 300 mm 焊上δ =6 30 50 的限位档板。 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在 内壁焊上调节斜撑（如下图所示），每块板设置三个固定斜撑。 顶圈壁板调整、固定示意图 通过专用卡具调整纵缝间隙为 3~5mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。 先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。