桥梁维修加固工程施工方案

桥梁维修加固工程施工方案内容摘要：

，凿完后用钢丝刷及压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净；如果槽内裂缝消失的，采用微膨胀水泥砂浆或环氧树脂砂浆修补槽口；如果槽内存在较深裂缝，采用微膨胀水泥砂浆或环氧树 脂砂浆修补槽口时预埋注入座和出浆口，待修补砂浆固化后，按壁可法灌注环氧树脂胶或环氧水泥浆液；槽口内应保持干燥，以免影响修补封闭效果；凿槽时注意不要损坏钢筋； 砼修补 采用环氧砂浆进行修补，修补砂浆技术参数及配比见附表。 可用时间 1 小时（ 20176。 C） 28 天抗压强度（ Mpa） ≥ 50 28 天抗拉强度（ Mpa） ≥ 10 28 天粘结强度（ Mpa） ≥ 固化收缩率（ %） ≤ 吸水率（ %） ≤ 砼表面清理： 对全桥各部位进行仔细复查，核实砼出现的蜂窝麻面、松散、空洞、破碎、剥落 等缺陷部位及钢筋外露区域；采用人工凿除或高速射水法将破损区域松散、开裂、剥离的部分清除干净，直接露出坚硬密实的基面，并保证无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等影响效 10 果的物质；对于渗水泛碱区域进行人工打磨，然后采用吹风机吹去表面的浮尘或砂粒等；清理砼病害部位时做到不损伤结构原有钢筋（尤其是主筋）。 钢筋除锈阻锈处理。 用钢刷清除钢筋表面的浮锈，使之露出光洁部分；对外露的钢筋涂刷钢筋保护剂 ，直接涂刷于钢筋表面，可以分层使用，每层厚度 1— 2mm。 钢筋保护剂性能指标见附表； 性能项目 A 级胶性能指标要求 胶体性能 劈裂抗拉强度（ Mpa） ≥ 抗压强度（ Mpa） ≥ 60 抗弯强度（ Mpa） ≥ 50 粘结能力 钢一钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（ Mpa） ≥ 16 约束拉拔条件下带肋钢筋与砼的粘结强度（ Mpa） C30 φ 25 L=150mm ≥ 11 C60 φ 25 L=125mm ≥ 17 不挥发物含量（固体含量）（ %） ≥ 99 钢筋锈蚀区域采用多功能阻锈剂（表面涂刷型）直接涂刷于砼表面，分层使用，涂刷 1 层；多功能阻锈剂是即用型，不能被稀释。 用刷子、滚筒或低压手喷设备，直接浸透。 尽可能不要 再阳光直射下使用；为提高渗透速度，用多功能阻锈剂处理过的砼表面必须在 2 天内用净水湿润 1— 2 遍。 采用环氧砂浆进行修补 采用具微膨胀性的环氧修补砂浆，老砼与修补砂浆粘结采用环氧界面剂；所用环氧砂浆应具有较低的膨胀系数。 收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，环氧砂浆的配合比 11 根据试验确定；修补区域如处于潮湿状态，应采取相应措施使修补位置保持干燥，施工厚无须湿润或防止水分蒸发，但当厚度太薄或气候太干燥的情况例外。 植筋： 植筋和化学锚固是建筑行业中的一项新技术，他广泛应用于钢筋混凝土 结构补强，改造加固，工程安装等领域，埋填后的物件能迅速固结承载，能解决一次结构不足的部分，建筑行业视为工程二次结构，国家 2020 年 6 月 19 日发布的 GB503672020 设计规范，明确了技术要求，抗拉强度计算及构造的规定。 施工中必须按规范施工，对该工程我们采用 JG1602020 符合部颁标准的上海生产的健力得牌结构胶植筋，参照设计图纸，精确放出需要植筋的具体位置，并釆用钢筋位置扫描仪测量对应位置结构钢筋布置，确保钻孔不会损伤原桥主筋；植筋孔位与设计位置最大偏移量不大于 5cm；采用专用电锤或振动小的施工工具， 以保证不损伤结构， 用 KQN－ GJVA 型钢筋混凝土测试仪测试原钢筋布置的位置。 钻孔直径按规范和材料要求控制； 具体工艺流程如下： 设计→定位→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护。 放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但为避开原钢筋混凝土结构层内钢筋相碰，施工中根据实际情况允许微量移位，甲、乙双方有关人员现场视具体情况商定。 钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的 2— 4mm（注一级钢为 2mm，二级钢为 4mm），孔深应为埋筋直径的 12D。 有设计标准的按图施工。 清孔：大于Φ 14 的二级钢用毛刷清孔，元钢用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。 （清孔是植筋施工中最重要的一个环节，它直接影响到锚固质量，必须清理干净）。 12 验孔：必须由工长和施工员自检其孔洞深度、孔径、孔壁粉尘都合格后方能进行下道工序施工。 注胶：根据所需用量现场提取 A、 B 料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入 孔内，以孔内注胶达到 85%即可。 植筋：钢筋埋植部分（过梁钢筋、承重柱钢筋，如果钢筋生锈后用钢丝刷清除锈污），植入时慢慢单向旋入（不可中途逆向反转），直至埋件伸入孔洞底壁即可。 固结养护：固结期间不可碰动埋植的钢筋，待 24 小时完全固结后方可进行下道工序施工。 技术数据 混凝土结构加固技术规范的要求，主要指标数据如下： 锚 固 力 KN 钢筋直径（ mm） 钻孔直径（ mm） 钻孔深度（ mm） 设计抗拉拨力 KN 6（圆钢） 8 72 ≥ 8 圆钢 10 96 ≥ Φ 10 14 120 ≥ Φ 12 15 144 ≥ Φ 14 18 168 ≥ Φ 16 20 192 ≥ Φ 18 22 216 ≥ Φ 20 25 240 ≥ Φ 22 28 264 ≥ Φ 25 31 300 ≥ Φ 28 35 336 ≥ Φ 32 40 384 ≥ 锚固力的试验条件为：嵌体为 C30 混凝土，嵌入材料为Ⅱ级螺 13 纹钢筋，植筋深度 12 倍 D（钢筋直径）。 粘钢 国家规定粘钢加固方法是用于承受静力作用的一般受弯 及受拉构件的加固。 不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 规定的最小配筋率的构件加固。 被加固的混凝土结构构件其现场实测混凝土强度等级不得低于 C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于 ，长期使用环境温度不应高于 60℃。 粘钢技术要求高，为此对该项目的粘钢用专业人员负责粘贴，具体操作工艺流程如下： 定位： 按照图纸设计要求对需要粘贴钢板的部位现场、实地、准确测量其面积尺寸大小长度等实际数据。 检查： 检查现场被粘结构件的结构状况是否有裂损情 况及混凝土的强度。 处理： 检查中若发现被贴结构构件有质量问题，及时向甲方和设计部门反映，重新作出处理方案后，对被粘结的构件处理完善并修复后，达到符合粘结条件后方可粘结。 制作： 经定位，检查和处理后，可以根据被粘结的构件面积尺寸大小，切割好和构件相符的钢板，同时钻好固定锚栓的孔径。 间距 300cm，钢板长度不够时，先按图纸的焊结要求在未粘结前焊好，把焊巴磨平，然后进行粗糙钢板后方可使用。 除锈： 制作符合粘结构件的钢板 , 对贴合面要进行除锈处理 , 用角磨机或电动钢丝球除锈 , 使钢板有光泽 ,并用毛 巾沾丙酮擦干净 , 不得有锈尘。 14 配胶： 按结构胶粘合剂的说明，甲、乙组胶液的配比标准进行配兑，产品推荐选用 上海生产的悍马 HM－ 120 型 粘钢胶 甲、乙组配对时要搅拌均匀为止。 涂胶： 一切准备工作就绪后，方可对被粘结的结构构件进行，表面涂胶，然后对钢板进行涂胶 24mm 中间厚边缘薄，然后将钢板贴到预定的位置，进行加压见到钢板外边胶液渗出。 锚固： 粘上钢板后及。