桥梁加固工程验收标准

桥梁加固工程验收标准内容摘要：

注入器的连接端应牢固的安装在注入座上，若注入器内胶体全部注入裂缝，说明该处裂缝未注满，应进行补灌，直至注满为止。 11 施工过程中应保证注入器始终处于压力状态。 基本要求 所采用灌缝胶的主剂、硬化剂及注入器等应符合现行国家材料标准的规定和设计要求，并附有厂家提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样合格后方可使用。 灌缝胶性能应满足表。 表 灌缝胶性能 指标 基本性能项目 规定指标 试验方法 胶体 性能 压缩强度 (MPa) 拉伸强度 (MPa) ≥ 40 ≥ 18 GB/T 25691995 GB/T 25681995 粘结性能 正拉粘结强度 且不小于被加固 混凝土的抗拉强度标准值 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（ CECS146:2020） 附录 A 工艺性能 可操作时间（ min） 适用温度（ oC） 5oC 时， 60 5～ 40 灌缝胶每 50kg检测一次，不足 50kg按 50kg计。 实测项目 见表 表 “低压慢注法”混凝土裂缝修补实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定 分 1 注浆 密实度 按设计 要求 钻芯 取样 每 100m缝长检查1处，不少于 3处且不多于 20处 100 12 雷达或超声波检测，配合钻芯取样 雷达或超声波检测 每 10m 缝长检查 1处，不少于 3处； 钻芯取样不少于 3处 注： 注浆密实度的记分方法如下： 不合格率＝不合格数 /所有检测点数 100％ 本项得分＝ 100－不合格率 100 6 雷达或超声波检测方法如下：如雷达或超声波检测判断裂缝修补饱满，则该检测点判定为合格，如雷达或超声波检测判断裂缝修补不饱满，则该检测点判定为不合格，如雷达或超声波检测数据不能准确判断裂缝修补情况，则可采用钻芯取样，也可更换检测点，但钻芯取样不得少于 3处。 钻芯取样、雷达或超声波检测任选一 种，当裂缝较多时，建议采用雷达或超声波检测。 外观鉴定 固化后，注入器和注入座、封口胶应清理干净，表面平整， 不满足每处扣 ，扣满 5分止。 术语 低压慢注法 灌注器自动将修复材料注入 混凝土 裂缝，过程中保持。 13 4 粘贴钢板加固混凝土工程 一般规定 混凝土补强加固面应打磨平整，用钢丝刷刷毛再用压缩空气清除浮尘或用喷砂技术处理表面。 对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部 位应剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。 粘贴前用丙酮擦洗干净。 对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止， 20 分钟后用清水洗净。 对于湿度较大的混凝土构件或龄期在三个月内的混凝土构件，除满足上述要求外，还需进行人工干燥处理。 钢板粘贴面应先除锈、打毛，使表面露出光泽，用丙酮擦净后，随即安装。 胶粘剂配制应按设计配合比或材料配合比要求进行。 搅拌用的搅拌棒可采用金属、竹木或玻璃棒，对小量配制可 使用直形棒，若配量大，宜在棒的下端附设搅拌叶，使搅拌均匀。 配制容器与搅拌棒在使用前必须干燥，要保证无灰尘、水迹与油污。 14 应根据设计要求在安装锚固螺栓的位置钻孔，然后用压缩空气或高压水枪清孔，填入环氧树脂胶泥，插入膨胀螺栓，环氧树脂胶泥达到强度后方可安装钢板。 对钢板粘贴面进行处理前，应在钢板上对应锚固螺栓的位置钻孔，并按设计要求设置灌注孔和排气孔，钢板钻孔可采用梅花形布置。 钢板周围用环氧砂浆或专用材料密封，以防止灌注时渗漏。 灌注应由下往上顺序进行，灌注压 力应不小于设计要求。 基本要求 钢板、锚固螺栓和胶粘剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明 和产品鉴定文件， 经抽样检验合格后方可使用。 胶结剂性能指标应满足 表 ： 表 胶结剂性能指标 基本性能项目 规定指标 试验方法 胶体性能 压缩强度（ MPa） 拉伸强度（ MPa） 弹性模量（ MPa） 拉伸剪切强度（ MPa） 满足设计要求 GB/T 2569－ 1995 GB/T 2568－ 1995 GB 7124－ 86 粘结性能 正拉粘结强度（ MPa） 不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（ CECS146:2020） 附录 A 工艺性能 可操作时间（ min） 适用温度（℃） 混合后初粘度（ cps） 5oC 时，﹥ 60 5～ 40 4080 ASTM D－ 24 ASTM D－ 23 胶粘剂每 50kg 检测一次，不足 50kg 按 50kg 计。 15 按设计要求对加固构件的裂缝进行灌缝或封闭处理。 钢板间的焊缝应与混凝土构件裂缝走向垂直，顺裂缝方向不得有焊缝。 钢板安装时，应在锚固螺栓上先安装垫片，以保证钢板与混凝土之间的间隙满足设计要求。 钢板防腐应满足设计要求。 实测项目 见表 表 粘贴钢板加固。