某泵站工程施工组织设计

某泵站工程施工组织设计内容摘要：

刀撑斜杆的接长应采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150MM。 1)横向斜撑应在同一节间，由底至顶层之字型连续布置。 2)本工程斜道采用之字型斜道。 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1100 1◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 满铺竹垫 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 沉井施工脚手架平面示意图 60 1800 180 1800 1800 1800 1800 200 200 800 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 800 扫地杆 沉井施工脚手架搭设立面图 、排水施工 本沉井制作过程施工排水采用基坑内外排水结合，基坑内排水主要开挖明沟，设置集水土井，配备潜水泵由井内抽排至东侧河道。 因本地地下水主要为上层土体内滞水，水源由地表积水供给。 根据实际开挖情况观察，土体含水率较大，特别是淤泥质粉土层，挖掘机开挖后短时间内即可见明显积水，但是土体渗流系数较小，因此我部为了保证沉井排水下沉及干封底的施工措施得以保证，决定提 前施打管井，保证管井积水时间及积水量便于抽排降低地下水。 为阻止地面雨水流入基坑，在距 离坡顶 20cm 左右地坪上砌筑 24砖墙。 坡面与钢板桩平台区用水泥砂浆抹面。 、沉井下沉 沉井采用井外降低地下水，使沉井下沉过程中，井内处于无水状态，井体土体稳定，这样保证了挖土准确，下沉均衡。 沉井的下沉系数计算 Kc=G/Tf 其中： Kc=下沉系数 G－沉井自重（ T） Tf－井壁与土体的总摩阻力（ T） 本 工程 沉井 施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。 Tf=U(h0 )f= （ ） =353T 其中： U－沉井外壁周长（ m） h0－沉井入土深度（ m） f－土与井壁摩阻系数（ T/m2），取。 Kc=G/Tf=(— ) 根据下沉系数计算，沉井能够下沉，在沉井下沉施工过程中沉井四周做好回灌黄砂等措施。 Kc=G/Tf 其中： Kc=下沉系数 G－沉井自重（ T） Tf－井壁与土体的总摩阻力（ T） 本 工程 沉井施工采用排水法施工，故不考虑下沉过程中的地下水浮力。 Tf=U(h0 )f= （ ） =353T 其中： U－沉井外壁周长（ m） h0－沉井入土深度（ m） f－土与井壁摩阻系数（ T/m2），取。 Kc=G/Tf=(— ) 根据下沉系数计算，沉井能够下沉，在沉井下沉施工过程中沉 井四周做好回灌黄砂等措施。 破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。 拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去，使垫层下空，利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎，刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实，在刃脚内外侧应夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段， 如此逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。 下沉 沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。 根据土质情况， 采用锅底形挖土自重破土方式。 人工在井内挖掘，从中间开始挖向 四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。 每层挖土厚度为 左右，在刃脚处留 ～ 宽土台，用人工逐层切削，每人负责 2～3m 一段。 方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。 削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。 刃脚下部土方必须边挖边清理。 如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉 井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁 10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。 土方吊运： 沉井内挖出的土方，由人工铲入 1m3左右的特制铁桶，用履带式吊车垂直运输吊出井外，置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放。 土方运输： 运至业主指定的位置。 1）、沉井出土尽量采取白天临时堆放，夜间集中运输的方法。 2）、将临时 堆土时间尽量缩短，以减少堆土太多引起沉井施工场地狭小，从而影响工期及工序交迭。 3）、施工期间尽量减少对周围居民的影响，弃土不得影响正常交通，作好道路清洁工作，保证文明施工。 沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。 下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水准点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。 井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。 挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达 50mm，即应纠 正。 沉井下 沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。 当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。 当沉至离设计标高 2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。 、位移、扭转的预防及纠正 沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。 对倾斜产生的可能原因有： (1)刃脚下土质软硬不均； (2)拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填； (3)挖土不均，使井内土面高低悬殊； (4)刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突 然下沉； (5)排水下沉，井内一侧出现流砂现象； (6)刃脚局部被大石块或埋设搁住； (7)井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。 操作中可针对原因予以预防。 如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以 井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。 待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。 位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于 重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。 因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。 位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。 沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。 在沉井下沉将至设计标高 ，周边 开挖深度应小于 30cm，避免发生倾斜。 在离设计深度 20cm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。 当沉井沉到设计标高，下沉已稳定，经观测在 8h 内累计下沉量不大于 10mm 时，即可进行沉井封底。 本沉井采取井点降水封底方法，进行土形整平后即筑 C20 素砼垫层。 防止沉井下沉过程中突忽下沉或沉不下去的措施 A、防止沉井下沉过程中突忽下沉措施： （ 1）可采取在刃脚处少挖土或不挖土，控制下沉量。 （ 2） 可采取增大井壁摩阻力措施，来控制。 （ 3）可采取沉井刃脚下填砼预制板块和抛掷石块的措施，以达到控制沉井超沉。 B、防止沉井沉不下去的措施： （ 1）在沉井下沉前需做好如下准备工作： a、在沉井外壁用柏油涂刷，以减小沉井下沉过程中的摩擦系数。 b、凿除素砼垫层后，清理干净，以避免顶管出洞时遇到不必要障碍物处理。 对工程施工中可能发生的流砂、涌土、基底隆起以及由此可能有发生的破坏性事故的防范和应急措施 沉井施工中可能发生流砂、涌土、基底隆起的防护措施。 （ 1）采用强降水措施，增加排水设备，使水位降至坑底面以下1M。 （ 2）下沉过程中沉井内的排水沟 和集水井应随着沉井的下沉而随时施做，并确保集水井始终处于最低水位。 （ 3）沉井下沉接近设计标高时，出现地质情况与设计不符或地质层受雨水作用形成流沙等软弱基层情况时。 为预防沉井因自重作用不均匀沉降，使井体形成扭转、偏移等，可将沉井预停开挖高程提高至设计标高上 50cm，此时沿井壁四周中心位置掏挖出四个梯形空洞，洞底标高在设计持力位置下 30cm 左右，上下宽度 40~60cm，场 2m。 清除洞体垃圾松土后，灌注素混凝土，素砼面层高程浇筑致刃脚底部设计标高。 待混凝土强度达到设计值 50%左右，井内再开始 挖土下沉。 待沉井沉 入设计高程后，刃脚底部可结合封底全部灌注C15 素砼，增强基础持力能力。 、 沉井 施工质量标准 沉井制作尺寸的允许偏差见下表一。 下沉完毕的沉井，允许偏差应符合下表二。 表一：沉井制作的允许偏差表： 项次 项目 容许偏差 1 平面尺寸：长、宽 L/200，且不大于 100mm 两对角线差 1%对角线长 2 井壁厚度 177。 15mm 3 井壁垂直度 ≤ 1% 4 预埋件、预留孔位移 177。 20MM 注： L 为长度或宽度： R为半径； B为对角线长。 表二：下沉完毕的沉井允许偏差： 项 次 项 目 允 许 偏 差 1 刃脚平均标高 177。 100MM 2 底面中心位置偏移： 50mm 3 刃脚底面高差： 100MM 注： H 为下沉总深度； L为最高与最低两角间距离。 第五章 :设备安装施工 机械设备安装工程 本工程需安装的机械设备主要是 4台潜水排污泵及进出水管道、电气设备安装，本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述。 施工流程及程序 技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括： 施工准备 设备卸车与保管 设备开箱检验 基 础 检 验 二次搬运 设备本体就位 找正找平 精度复查与二次灌注 传动部分调校 附属设备安装 单机时运 联动试车 ⑴机器的出厂合格证明书； ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ⑷机器的装箱清单； ⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。 施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件： ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工 程已基本完成，场地已平整； ⑵施工运输道路畅通； ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐； ⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐； ⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施； ⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； ⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。 设备吊装 本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我 们计划在设备安装阶段现场长驻一台 20T 汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大 型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。 对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊。