某有限公司钢结构监理规划[钢结构工程]

某有限公司钢结构监理规划[钢结构工程]内容摘要：

施 施工阶段的质量控制是指从施工单位队伍素质、原材料质量控制至工程验收全过程的系统质量控制过程 .其范围包括影响工程质量的 5 个方面 :人、材料、机具、方法和环境 .根据 工程质量形成的时间段 ,施工质量控制又分为质量的事前控制、事中控制和事后控制 .施工阶段的质量控制工作重点是事前控制 . 质量的事前控制 一、 承包商资质审查 由于钢结构工程专业性强，对专业设备、加工场地、人员素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求都较高，因此，资质审查是重要环节，其审查内容如下： （ 1） 经营范围是否满足工程要求。 （ 2） 质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程技术指标要求。 （ 3） 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 二、 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工 必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 三、 图纸会审及技术准备 按图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，组织设计单位、建设单位、监理单位和承包商专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处在施工前解决。 协调建设单位、设计单位和承包商，针对图纸问题确定具体的处理及措施。 督促承包商整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。 四、 施工组织设计方案审查 （ 1） 督促承包商在收到图纸后，按施工合同编制施工组织设计（方案），经其上级单位批准后报监理。 （ 2） 经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方法时，必须将变更原因、内容报监理单位和建设单位审查同意后方可变动。 （ 1）监理进场后 ,首先要检查督促总包单位建立和完善质量保证体系 ,审查总包单位的质量管理系统是否完整 ,有关职能人员的资质 ,向总包单位提出改进意见 ,并督促限期改进 . （ 2）掌握和熟悉质量控制的技术依据 .监理人员应掌握和熟悉设计图纸和说明书、套用标准、地质资料、验收规范、规程、工程质量评定标准 .组织监理阅读施工图 ,发现并汇总图纸问题 ,列出重点控制内容及控制措施 . （ 3）组织并参与设计交底工 作 ,发现施工图中的问题 ,对工程设计和施工提出改进建议 . （ 4）督促总包单位做好施工组织设计的编制工作 (允许分阶段编制 ).施工单位提交的施工组织设计或施工方案应有保证工程质量可靠的技术和组织措施 .对于打桩工程、基础工程、钢结构主体工程、门窗工程、钢结构屋面工程、管网改造工程及道路、停车场工程的重点分部分项 ,要求施工单位提出详细施工方法、可能出现的问题及质量预控措施 .组织全体项目监理人员对施工组织设计进行审查 ,发现问题以书面形式对不合理的部分提出改进意见 . （ 5）施工场地的控制 .组织监理组踏勘现场了解地下、地面 及空中障碍物 ,了解障碍物和红线、建构筑物的关系 ,针对现场实际情况 ,对施工提交的施工组织设计提出合理的改进措施 ,特别是安全防范措施。 （ 6）建筑总平面控制通过业主提供的坐标及高程引测点要求总包单位分别设置三个平面坐标控制点及三个高程控制点，作为各单体引测依据。 控制点要求引测方便，位置不易碰坏，设置牢固可靠。 （ 7）要求总包单位在场地平整后一次完成建筑总平面控制测量及标高引测工作，并向监理单位报审，监理单位派专业测量监理师用经纬仪 WILDT测距仪 DI1001 进行复测，发现问题及时进行调整，确保建筑总平面定位 正确。 （ 8）各单位工程施工测量的监理工作，由总包单位设置轴线控制桩，并向监理单位报审复测，监理单位则派专业测量监理师复测签字后实施。 （ 9）各单位工程的轴线垂直引测采用苏光 J2 激光经纬仪对每层轴线控制点进行检测。 对轴线复测采用经纬仪、钢卷尺同时检测的方法进行，把轴线误差控制在 177。 4mm 范围内 （ 10）沉降观测严格执行国家规范要求。 （ 11）工程所需要原材料、半成品的质量控制。 对重要建筑材料，黄砂、石子、水泥、钢材、钢结构构件、钢结构基础螺栓、结构螺栓、焊接材料、承重砖、防水材料、商品混凝土的合格证进行验收， 并按规定督促总单位抽样检验，发现有问题的还需组织监理抽检合格后才能使用。 预制桩必须实行强度、龄期双控制，并对实物质量逐根检查，否则不能施打。 钢结构工程应做好钢材、焊接材料、辅材的控制。 对于门窗除了确认厂家外，大面积的门窗施工单位必须提供分析资料及三性测试资料，经监理确认后方能使用。 各类管材、电气设备、一般装饰材料则应验收合格证，现场检查实物质量，经报审同意后才能用于工程。 材料质量是控制工程质量的关键，决不允许施工单位补办报验手续。 （ 12）施工机械的质量控制。 进场的脚手材料应有准用证，并验收质保书，或验收保 养合格证证明单。 检查性能是否达到施工组织设计要求并有详细安装、使用及拆除的具体措施，经监理审查同意后方准安装，经安全部门验收合格后方准使用。 打桩机械、桩锤选择，必须达到重锺轻击的要求并经监理审查同意后才能进场；对于搅拌机、磅秤等进场后必须检查计量手段的可操作性；钢结构安装用吊车必须与施工组织设计相符。 凡直接关系到工程质量及安全的施工机具应按技术说明书查验其相应的技能，并联在正式使用前进行校验、校正达到要求后才能使用。 （ 13）生产环境、管理环境改善的措施。 总包单位提供的施工组织必须根据施工总进度计划提出行之 有效的冬、夏、雨季施工措施。 现场总平面布置应结合各种障碍物的实际情况，郑重选择大型机械的布置方案，必要时在满足使用要求的前提下尽可能避开各种障碍物。 沿主要道路及高压架空线路，应督促总包单位采取防范措施。 现场水电线路布置应同时满足使用的安全要求，场地排水应设置三级沉淀池处理后排入预定的市政排水系统。 沉桩阶段应同时审查控制挤土防震措施，确保邻近建筑及市政设施正常使用，确保工程的顺利进行。 对于管理环境，监理组有责任协助施工单位完善质保体系并与当地质监站联络，争取质检站对监理工作的支持，以确保工程质量。 （ 14）对于重要工序的质量控制，当有可能出现质量问题时及时提出监理备忘录提请施工单位注意技术措施的落实。 质量的事中控制 (一 )、 原材料及半成品、成品进场控制 钢结构工程原材料及半成品、成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一。 所有原材料及成品的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告等主控项目。 （ 1）钢材的控制。 钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准。 （ 2 焊接材料的 控制 1）检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等，重要部位焊接材料进行抽样复验。 2）外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，按要求抽查 1%且不应少于 10 包。 （ 3）紧固标准件的控制。 高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。 （ 4）锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用 放大镜检查表面擦伤，每种抽查 5%，且不应少于 10 个 （ 5）型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，用倍放大镜检查，每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。 （ 6）防腐涂料和防火涂料的型号、颜色及有效期应与证明文件相符。 开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽取 5%，且不应少于 5 桶。 钢结构焊接工程 （ 1）焊接后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 焊缝检验中如发现同一钢印处经常缺陷，应及时处理，以避免发生工艺缺陷。 （ 2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的 检验。 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（ GB113451989）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（ GB33231987）的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 （注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（ 2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于 200mm，并应不少 1 条焊缝。 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等 级 B 级 B 级 探伤比例 100% 20% （ 1） T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的允许偏差为 0~4mm。 （ 2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 一级、二级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 （ 3）二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 502052020）中的规定。 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 二级、三级焊缝外观质量标标准 注 :表内 t 为连接处较薄的板厚。 （ 4）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 紧固件连接工程 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） ≤ +,且 ≤ +, ≤ 每 焊缝内缺陷总长 ≤ 根部收缩 ≤ +,且 ≤ +, ≤ 长度不限 咬边 ,且 ≤。 连续长度≤ ，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 ≤ ，且≤ ，长度不限 弧坑裂纹 — 允许存在个别长度 ≤ 的弧坑裂纹 电弧擦伤 — 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度 ,且 ≤ 缺口深度 ,且 ≤ 每 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 — 深≤ , 长≤ ,且≤ 表面气孔 — 每 焊缝长度内允许直径 ≤ ,且≥ 2个 ,孔距≥ 6 倍孔径 （ 1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后， 48h 后应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。 （ 2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（ JGJ821991）的规定。 （ 3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓应外露 2~3 螺纹，其中允许 有 10%的螺栓外露 1 或者 4 螺栓。 （ 4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化薄板、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。 （ 5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过 （ D 为螺栓直径） 钢零部件加工工程 气割允许偏差见下表 气割允许偏差 （ 1）碳素结构钢在环境温度低于 16 度、低合金结构钢在环境温度低 12 度，不应进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900 度。 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 （ 2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且应不大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。 （ 3）螺栓孔（ I 类孔）应具有 H12 精度，孔壁表面粗糙度 Ra 应不大于 .其孔径偏差应满足规范规定 . （ 3） C 级螺栓孔孔径偏差应满足规范规定 . 项目 允许偏差 /mm 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 ,且应不大于 割纹深度 局部缺口深度 螺栓孔孔距的允许偏差 注 : . . . ,每一米长度范围内的螺栓孔为一组 . （ 1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平 ,检查时应拆除用试孔器进行检查 ,并符合下列规定： （ 2）高强度螺栓和普通螺栓连接的 多层板叠 ,应采用试孔器进行检查 ,并应符合下列规定： 1)当采用比孔公称直径小 的试孔器检查时 ,通过率应为 100%. 2)当采用比螺栓公称直径大 的孔器检查时 ,通过率应不小于 85%. （ 1）钢构件预拼装的允许偏差应符合表 的规定 .。