机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后答案内容摘要：

命、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序应为：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 从刀具寿命出发，切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。 因此应选择较大的背吃刀量和进给量，选择较小的切削速度。 从机床动力出发，应保证有足够的切削力，因此较大的切削速度同时选择较小的背吃刀量和进给量。 43 细长轴车削有何特点。 细长轴车削应采取哪些工艺措施。 车削特点： 细长轴刚性差，在车削过程中受切削力的作用极易产生弯曲变形和振动 在切削热作用下，产生很大的线膨胀，若两端顶尖固定支撑，则会弯曲变形 加工中连续切削时间长，刀具磨损大，影响加工精度和磨损质量 工艺措施： 改进工件装夹方式，一般采用一夹一顶的方法，同时在工件的端部缠绕一圈 直径为 4 的 钢丝，以减少接触面积，避免夹紧时形成弯曲力矩 尾座顶尖改为弹性顶尖，避免工件受热弯曲变形 采用跟刀架，提高工件刚度 为减小背向力，尽量采用大主偏角车刀，一般取 Kr=75~93。 采用反向进给切削，改变工件受力方向，可减少工件的弯曲变形 46 试分析主轴加工工艺过程中如何体现基准重合、基准统一、互为基准的原则。 主轴在加工过程中，各主要加工表面的加工均采用锥心轴或锥堵等代替内孔轴线，采用两顶尖支承定位。 一般在精加工完两端的锥孔后，两端用锥堵中心孔定位作为定位基准，这样充分体现了基准统一和基准重合的原则；而在精加工两端锥堵时，又是以轴上的精加工的主要加工外圆作为基准的，体现了互为基准的原则 410 内孔的一般加工方法有哪些。 各有什么特点。 （ 1） 钻孔：钻孔时钻头容易偏斜，钻孔排屑困难，切削热不易散发；钻孔轴向力大，精度 低，表面粗糙度数值大 （ 2） 扩孔：刚性好，刀齿较多，切削深度小，易排屑，所以所以切削平稳，导向性好，可 矫正钻孔轴线的偏斜 （ 3） 铰孔：铰削余量小，切削速度较低，铰刀齿数多，刚性 好且制造准确，排屑润滑条件 好，故铰孔后空的尺寸精度、形状精度得到提高 （ 4） 镗孔：纠正原有孔的位置偏差能力强，能获得较高的位置精度，但刚性差，易产生振 动，镗孔质量不易控制，生产率较低 （ 5） 拉孔：加工平稳，尺寸精度高，表面粗糙度值小 （ 6） 磨孔：适用性广，被加工孔的相互位置精度高 （ 7） 深孔加工：刀具细长，刚性差，加工中容易使孔的轴线歪斜；冷却散热条件差；排屑 困难，严重时引起刀具崩刀或折断 411 深孔加工有何特点。 深孔加工时应采取哪些工艺措施。 深孔加工：刀具细长，刚性差，加工 中容易使孔的轴线歪斜；冷却散热条件差；排屑 困难，严重时引起刀具崩刀或折断 工艺措施：采取工件旋转的方式以及改进刀具导向结构，减少刀具的引偏；采用压力输送切 削液，冷却刀具和排屑；改进刀具结构，强制断屑，有利于切屑顺利排出 413 保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法。 （ 1） 在一次装夹中完成所有内外圆表面及端面的加工 （ 2） 分多次装夹，先终加工孔，然后以孔为基准最终加工外圆 （ 3） 分多次装夹，先终加工外圆，然后以外圆为基准终加工孔 414 防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些。 （ 1） 为减少切削力 和切削热的影响，粗精加工应分阶段进行，使变形可以在精加工阶段中 得到纠正 （ 2） 为减少加紧力的影响，还应做到 改变夹紧力的方向，即将径向夹紧改为轴向夹紧 如需径向夹紧时，应尽量采取措施使径向夹紧力均匀分布。 在工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度，减少夹紧变形 （ 3）为减少热处理变形的影响，应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行，使热处理 变形在精加工阶段中得以修正 418 箱体加工的精基准有几种方案。 比较它们的优缺点和适用场合 （ 1） 三面定位：箱体加工常用三个相互垂直的平面做 定位基准，在单件和中小批生产中应 用广泛 优点：有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度；三面定位准确可靠，夹具结 构简单，工件拆卸方便 缺点：三面定位有时会影响定位面上的孔或其他要素的加工 （ 2） 一面两孔定位：箱体加工常用底面及底面上的两个孔作为定位基准，用于成批生产中， 组合机床与自动线加工箱体时 优点：基准重合有利于保证孔系与底面的相互位置精度；一面两孔定位，可 作为大部分工序的定位基准，在一次安装下可加工除底面外的其他五个面 上的孔或平面，实现基准统一；一面两孔定位稳定可靠，夹紧方便，易于 实现自动定位和自动夹紧 缺点：两孔定位的误差对相互位置精度的提高有所影响 420 安排箱体加工顺序时，一般遵循哪些主要原则。 （ 1） 先面后孔的加工顺序 （ 2） 粗精加工分阶段。