机械制造技术基础考点总结(兰州交通大学)内容摘要：
工表面粗超度增大 对刀具寿命的影响 防止积屑瘤产生的措施 ： 1) 正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域 2) 使用润滑性横好的切削液，减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦 3) 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力 4) 适当提高工件材料硬度 切屑的类型 ：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。 切削力 ：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生形变并成为切屑所需的力，称为切屑力。 影响切削力的因素： 1） 工件材料 的影响 ：工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。 切削脆性材料时，被切材料的塑性变形及它与前刀面的摩擦都比较小，故其切削力相对较小 2） 切削用量的影响 ：背吃刀量 ap 增大时，变形系数不变，切削力成正比增大，进给量 f 增大时，变形系数有所下降，故切削力不成正比增大；无积屑瘤时，切削速度增大，切削力增大 3） 刀具几何参数的影响 ： 前角增大，变相系数减小，切削力下降；主偏角增大，背向力减小，进给力增大；增大刃倾角，背向力减小，进给力增大 Fc 基本不变 4） 刀具磨损 5） 切削液 6） 刀具材料 切削热来源 ： 切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换为热量； 切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热。 刀具的耐用度 ： 重新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经历的实际切削时间。 刀具磨钝标准 ： 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。 这个磨损限度称为磨钝标准。 选择切削用量的基本原则是 ：首先选取尽可能大的背吃刀量 a p ；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽可能大的进给量 f；最后根据 “ 切削用量手册 ” 查取或根据公式（ 229）计算确定切削速 度 v c。 选择切屑用量的顺序 ： 选尽可能大的被吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 刀具几何参数的合理选择 ： 前角 ：在刀具强度许可条件下，尽可能选用大的前角。 后角 ：粗加工以确保刀具强度为主，可在 4o6o范围内选取；精加工以加工表面质量为主，可在 α o=8o12o 主偏角。阅读剩余 0%
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