最新客运专线高性能混凝土暂行技术条件

最新客运专线高性能混凝土暂行技术条件内容摘要：

项目 质量指标 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 云母含量， % ≤ 轻物质含量， % ≤ 氯离子含量， % ＜ 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）， % ≤ 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度 比不应低于。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 %，否则应采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施。 当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于 25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的石粉含量应符合表 的规定。 表 人工砂及混合砂中石粉 含量 混凝土强度等级 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 石粉含量（ %） MB＜ ≤ ≤ ≤ MB≥ ≤ ≤ ≤ 粗骨料 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、 线胀系数小 的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 8 超过钢筋的混凝土保护层厚度的 1/2），且不得超过钢筋最小间距的 3/4。 配制强度等级 C50 及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散 堆积密度 应 大于 1500kg/m3，紧密 空隙率宜小于 40%，吸水率应小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于 1%）。 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于。 施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 的规定。 若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表 的规定。 表 粗骨料的压碎指标（ %） 混凝土强度等级 ＜ C30 ≥ C30 岩石种类 水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深成的火 成岩 火成岩 碎石 ≤ 16 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 10 ≤ 12 ≤ 13 卵石 ≤ 16 ≤ 12 注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经 5 次循环后，其质量损失率应符合表 的规定。 表 粗骨料的坚固性指标 结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 质 量损失率， % ≤ 8 ≤ 5 粗骨料中的有害物质含量应符合表 的规定。 表 粗骨料的有害物质含量（ %） 项目 强度等级 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量， % ≤ ≤ ≤ 泥块含量， % ≤ 针、片状颗粒总含量， % ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）， % ≤ 氯离子含量， % ＜ 碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。 当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于。 粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。 若粗骨料含有碱 — 硅酸反应活性矿 物，其砂浆棒膨胀率应小于 %，否则应采取抑制碱 — 骨料反应的技术措施。 不得使用具有碱 — 碳酸盐反应活性的骨料。 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、 适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定 的产品。 外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 9 外加剂的性能应满足表 的要求。 表 外加剂的性能 序号 项 目 指 标 备注 1 水泥净浆流动度， mm ≥ 240 2 硫酸钠含量， % ≤ 3 氯离子含量， % ≤ 4 碱含量 (Na2O+),% ≤ 5 减水率， % ≥ 20 6 含气量， % ≥ 用于配制非抗冻混凝土时 ≥ 用于配制抗冻混凝土时 7 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 用于泵送混凝土时 60min ≥ 150 用于泵送混凝土时 8 常压泌水率比， % ≤ 20 9 压力泌水率比， % ≤ 90 用于泵送混凝土时 10 抗压强度比， % 3d ≥ 130 7d ≥ 125 28d ≥ 120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比， % ≤ 135 13 相对耐久性指标， %， 200 次 ≥ 80 外加剂的匀质性应满足国家标准《混凝土外加剂》 GB8076 的规定。 水 拌合用水可采用饮用水。 当采用其他来源的水时，水的品质应符合表 的要求。 表 拌合用水的品质指标 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 pH 值 ＞ ＞ ＞ 不溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 5000 可溶物， mg/L ＜ 2020 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 Cl计）， mg/L ＜ 500 ＜ 1000 ＜ 3500 硫酸盐（以 SO42计）， mg/L ＜ 600 ＜ 2020 ＜ 2700 碱含量（以当量 Na2O 计）， mg/L ＜ 1500 ＜ 1500 ＜ 1500 用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。 拌合用水不得采用海水。 当混凝土处于氯 盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于 200mg/L。 对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过 350mg/L。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 10 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表 的规定。 养护用水不得采用海水。 5 试验方法 水泥 烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按 GB/T176— 1996 进行，氯离子含量试验按 JC/T420 进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。 粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫 含量、碱含量、氧化钙按 GB1596— 2020 进行； 氯离子含量按 GB/T18736— 2020 进行。 矿渣粉 比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按 GB/T18046— 2020 进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按 GB/T18736— 2020 进行。 硅灰 烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按 GB/T18736— 2020 进行。 细骨料 细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量 、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按 JGJ52— 92 进行。 人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T14684— 2020 进行。 碱活性首先采用 TB/— 1998 对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/— 2020 对骨料的碱 — 硅酸反应膨胀率进行测定。 粗骨料 松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按 JGJ53— 92 进行。 氯离子含量按 GB/T14685— 2020 进行。 碱活性首先采用 TB/— 1998 对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。 若骨料含有碱 — 硅酸反应活性矿物，则采用 TB/— 2020 对骨料的碱 — 硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱 — 碳酸盐反应活性矿物，则采用 TB/— 1998 对骨料的碱 — 碳酸盐反应膨胀率进行试验。 外加剂 硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按 GB/T8077— 2020 进行。 减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 11 率比按 GB8076— 1997 进行；压力泌水率比、坍落度保留值按 JC473— 2020 进行。 水 有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按 JGJ63— 89 进行。 碱含量按 GB/T176－ 1996 进行。 混凝土拌合物性能 坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按 GB/T50080— 2020 进行。 混凝土的力学性能 抗压强度、弹性模量试验按 GB/T50081— 2020 进行。 其中， 施工控制试件应进行同条件养护。 抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。 标准试件成型后应在标准条件下养护 至规定龄期进行试验。 混凝土耐久性 电通量按附录 A 进行。 抗冻性按 GBJ82— 85 进行，试验龄期为 56d。 当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。 当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。 6 混凝土的施工 施工前准备 施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员 和试验检验人员。 应针对 设计要求、 施工 工艺和施工 环境 等因素的特点 ，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。 应制 定严密的 施工 技术方案，特别 应制定明确的 混凝土 养护措施 方案。 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程 每道工序 的 检 验，发现与规定不符 的问题 应及时纠正，并按规定作 好 记录。 应明确施工质量检验方法。 质量检验方法和手段应符合本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。 应 根据设计要求、工程性质以及施工管理要求， 在施工现场建 立 具 有相应资质的 实验室。 施工前 形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容： 1 保障混凝土耐久性的施工组织设计。 2 混凝土施工质量保证体系及其验证制度。 3 混凝土原材料的质量要求 及其 检验方法。 4 落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。 5 按照混凝土验收标准的要求对施工试件所 做 出的 具体 规定。 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 12 6 混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量 控制 措施及其 检验方法。 7 预应力 混凝土 结构 及其 连接缝施工的专门操作细则和质量检验 方法。 8 实体混凝土质量检验评定方法。 9 设计和施工技术文件未明确的 混凝土专 项检查的方法、设备 及标准。 原材料储存与管理 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。 经检验合格的原材料方可使用。 对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立 “ 原材料管理台帐 ” ，台帐 内容 包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “ 质量证明书 ” 编号、 “ 复试检验报告 ” 编号及检验结果等。 “ 原材料管理台帐 ” 应填写正确、真实、项目齐全 ，并经监理工程师签认。 混凝土用水泥、矿物掺合 料等应采用散料仓分别存储。 袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 水泥储运过程中，还应符合下列规定： 1 装运水泥的车、船应有棚盖。 2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 3 在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 4 应按品种、强度等级分批堆垛， 堆垛高度不宜大于。 堆垛应架离 地面 以上，并距离四周墙壁 ～ ， 或 预 留通道。 5 临时露天堆放时应上盖下垫。 6 储存散装水泥过程中 ,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 混 凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。 原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。 骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 配合比 的选定 混凝土的配合比 应 根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、 试配 、 调整等步骤 选定。 配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久。