旋挖钻机操作保养手册(已定稿)最后修改

旋挖钻机操作保养手册(已定稿)最后修改内容摘要：

要加压就可以轻松进尺，随着深度的增加，压力需要相应逐渐增加，这也与深度增加后，地压升高，土质变得更为致密有关。 （ 4） 钻杆提升时，应该首先将动力头向上提一段（如只使用了第一节钻杆，则不需要），这是为了避免带杆，然后适当反转，转速无需太快，接着，反转速度慢慢降低，同时上提钻杆。 最后，钻杆停止反转，上旋挖钻机操作保养手册 17 提钻杆即可。 （钻杆衔接处和护筒的范围内，需要减速） （ 5）在钻孔时，很容易出现打滑的情况，如果遇到打滑，可以尝试用较快的加压力搭配较慢的转速，反复尝试。 如无效，则尝试将 钻杆正转后少许反转，如此反复切削，使土进齿。 如仍然无效，则可以考虑丢入带有菱角的石块，砖头，然后反转动力头压实，通过石块砖头，带动土进斗。 （ 6）钻杆因为各种情况，可能会出现带杆的情况，此时，应该先将动力头上提至钻杆顶部，然后下放钻杆，将带杆的一节钻杆完全放出后，再尝试重新收上钻杆。 先将动力头上提，是为了避免钻杆带杆卡滞处突然松脱下坠，砸坏动力头。 各种地层的钻进方法 （ 1）粘土层 粘土层钻进阻力大，吸附性强，不易脱落，因此动力头转矩不宜过大，控制液压手柄钻进，压力在 23Mpa 左右为宜，钻进时连 续加压，一次进尺量由钻头高度和直径决定，一般直径在 800mm 以下的钻斗可装钻斗容量的 60%～ 90%；直径在 800mm 以上的钻斗装渣量不得超过钻斗容量的 60%。 （ 2）砂层 沙层特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较粗散，在提钻的过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大。 为了提高钻进效率，钻进沙层时应该选用双层底门的捞沙钻斗为佳，动力头钻进中提供最大扭矩，钻进时加压，当动力头扭矩达到额定值闷钻时，应该提升动旋挖钻机操作保养手册 18 力头释放压力，反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二次钻进。 旋挖钻机 80%的埋钻事故发 生在砂层，在操作中应格外注意，特别是施工大直径孔时更不能野蛮操作，因为钻进过深加上溶在泥浆中的砂回落极容易造成埋钻，要最大程度的避免埋钻事故 （ 3）卵石层 卵石属岩石地层，进尺靠钻齿旋转切入卵石间缝隙切起卵石颗粒装进钻斗。 钻进该层时，要持续保持加压，提供最大扭矩，加压钻进到不能进尺为止，提钻倒渣，开始第二次钻进。 卵石地层比较复杂，在此层位内经常发生不可意料的情况，在施工中应格外小心。 （ 4）泥岩层 泥岩单轴抗压强度一般小于 ，属于极软岩和软岩的范畴，旋挖钻进时一般选择有刃口的扁齿进行切削， 优先选择 V1 25T齿，当岩层的承载力大于 400 kpa 时，一般要选择 1500 齿， BFZ80 齿，如果泥岩承载力特征和岩石风化程度同时较高，有时也选用截齿进行钻进。 一般选用机锁杆，有时受桩深的限制，不得不用摩擦钻杆 ，选用摩擦钻杆施工时，钻齿交错布齿，角度 50 度左右，对于钻渣较粘岩土，边刀正上稍靠后位置，设置侧面进土口，为了达到初始压力，钻具有时需增重。 泥岩钻进中容易出现的问题打滑和糊钻。 钻进施工换位及离位 当钻机钻完一个孔更换或离开桩位时，与进入桩位的过程相反。 需要将动力头保持在三角形与桅 杆铰点的下方，然后缓慢将桅杆倒置。 旋挖钻机操作保养手册 19 钻杆的使用注意事项 根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，常用钻杆分为三种类型： 摩阻加压杆（简称：摩阻杆，见图 1）一般用于较软地层的钻孔施工，具有易操作、加压行程独立性高、抗耐磨性好、提升性好等优点； 机锁加压杆（简称：机锁杆，见图 2）不但可以用于软地层，也可以用于较硬地层施工，各台阶间距与加压油缸行程有关，加压力由机械直接传递，但不易操作。 组合加压式钻杆（简称：组合杆，见图 3）该钻杆实用上硬下软较深桩孔的钻孔施工。 摩阻杆的操作 ： 钻杆在完全缩 进状态安装到旋挖钻机上，由提引器连接钻杆的扁头和主卷扬钢丝绳。 对准孔位，操作手柄下放钻杆，钻杆由于自重整体下降，第一杆在动力头内键套内滑动下降，旋转动力头，带动钻具转动进行钻进，待钻头取土完成后，动力头反转 1—2 圈，使斗门关闭，操作手柄提主卷扬，将钻具从桩孔中提出。 当第一节钻杆的减振环碰到动力头减振装置时，动力头托住钻杆，第一杆停止下降，钢丝绳继续下放，第二节同其余各节钻杆在重力的作用下继续下降，当第二节钻杆的挡环碰到第一节钻杆内键上端时，钻杆会出现轻微的撞击声，钻机会出现轻微的 “点头 ”现象，（如： 513 的钻杆每下 12 米左右就会出现这现象，压力会有所上升，随后又平稳）。 第二节钻杆停止下降，旋挖钻机操作保养手册 20 钢丝绳继续下放，第三节钻杆伸出，其余各节钻杆下放依此类推，当钻头下放到孔底时，按下主卷扬浮动按钮，便可操作手柄旋转动力头钻孔，待钻头取土完成后，动力头反转 1—2 圈，使斗门关闭，同时提主卷扬和动力头，将钻具从桩孔中提出，当分水盘碰到每节钻杆下端时，钻杆会出现轻微的撞击声，钻机会出现轻微的 “点头 ”现象（如： 513的钻杆每下 12 米左右就会出现这现象，压力会有所上升，随后又平稳）。 钻杆的下放由外至内、提升是由内到外进行的。 机 锁杆的操作 ： 当钻头下放到孔底时（机锁杆的下放同摩阻杆），按下主卷扬浮动按钮，便可操作手柄旋转动力头加压钻孔，待钻头取土完成后，将动力头提升到与第一节上端的减振胶圈相接触， 按浮动按钮，让钢丝绳处于松绳状态，动力头再提升 米左右，在动力头提升过程中，继续正转动力头，以避免钻杆滑落砸坏动力头，动力头提升停止，快速反转 2 圈，使斗门关闭，注意确定钻杆完全解锁后，松开浮动按钮，在动力头慢速反转不停的情况下提升钻杆，直至将钻杆全部提出孔位。 在提过程中，当分水盘碰到每节钻杆下端时，钻杆会出现轻微的撞击声，钻机会出现 轻微的 “点头 ”现象（如： 413 的钻杆每上提 12 米左右就会出现这现象，压力会有所上升，随后又平稳）。 机锁钻杆配螺旋钻头使用时，解锁注意： 在完成钻进过程需要提升时，先将动力头边正转边上提至第一节钻杆减震橡胶垫处，在上提 20—30 公分，按住浮动，反转动力头 1—2旋挖钻机操作保养手册 21 圈，听到钻杆的撞击声后，即可上提。 在上提过程中，动力头反转速度相比使用捞沙斗士要稍快一些，主卷扬上提速度要慢一些。 这是避免螺旋钻头在上提过程中叶片之间的填充物坠落，形成压力差，导致螺旋叶片带动钻杆正转，重新锁住。 在上提过程中，动力头反转速度与主卷扬上 提速度要保持匀速，不可忽快忽慢，以避免造成钻杆锁住。 如发现带杆现象时，不可在空中解锁，要把钻杆放至孔底重新进行解锁，解锁完全后，然后再提升钻杆。 钻杆的日常保养与检查 ： 钻杆首次使用 100 小时后，应对每节钻杆彻底检修一次；以后每300 小时，对每节钻杆彻底检修一次，便及时进行修复； 每次使用后，应及时清除钻杆部件上的泥浆，以免影响钻杆的滑动； 及时对钻杆管体和外键上的卷边、变形、磨损、开焊等故障进行补焊、维修，焊好后磨平； 检查减震弹簧和橡胶减震圈是否损坏， 以 便及时进行跟换； 检查方头是 否存在裂纹，若发现裂纹必须修复后才能使用。 旋挖钻机操作保养手册 22 图 1 摩组杆结构图 旋挖钻机操作保养手册 23 扁头 一杆挡环 第一节钻杆 第二节钻杆 第三节钻杆 第四节钻杆 减振器总成 一杆外键 一杆内键 弹簧座（托盘） 1钻杆弹簧 1方头 1销轴 图 2 固定点分段加压式机锁式钻杆 扁头 一杆挡环 减振器总成 第一节钻杆（机锁） 一杆外键 第二节钻杆（机锁） 二杆外键 第三节钻杆（ 机锁） 三杆外键 第四节钻杆（摩擦） 1四杆外键 1五杆外键 1第五节钻杆（摩擦） 1弹簧座（托盘） 1钻杆弹簧 1方头 1销轴 图 3 组合式钻杆 旋挖钻机操作保养手册 24 第二 章 维护保养 旋挖钻机 的 日常保养 结构部分的日常保养 检查各油箱油量是否足够、油质是否正常 检查是否有漏油故障 检查主、辅卷扬钢丝绳有无损坏， 连接是否安全可靠，压绳器力量是否足够 检查主、副卷扬钢丝绳是否有损坏 液压油油位 燃油油位 检查压绳器力量是否足够 旋挖钻机操作保养手册 25 检查提引器转动是否灵活，内部润滑脂是否污染 低提引器的灵敏性、使用性能及可靠性。 检查钢结构部分有无裂纹、锈蚀、脱焊及其他损坏 紧固松动的胶管、螺栓 检查各运动机构润滑部位，比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足润滑脂 检查主、辅钢丝绳润滑情况是否良好，每股要涂满钢丝绳油脂 检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂 检查电路继电器是否老化，线路是否损坏 重点检查钻杆键条是否有开焊、裂纹等 检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况 注意：给提引器一端润滑脂嘴注油时一 定要把另一端的润滑脂嘴拧开，这样有 利于把以前所注的润滑脂排挤出来，反 之可能会把提引器里油封挤坏，含有细 沙泥的脏物很容易进入，会磨损轴承降 出油口 加油口 检查轨道三面是否涂满润滑 旋挖钻机操作保养手册 26 旋挖钻机工作装置润滑点加注润滑脂 序号 润滑部位 数量 润滑频率 1 滑轮架大滑轮轴 2 处 每天加润滑脂一次 2 滑轮架小滑轮轴 2 处 每周加润滑脂一次 3 滑轮架与上桅杆连接轴 1 处 每周加润滑脂一次 4 上桅杆与中桅杆连接轴 2 处 每周加润滑脂 一次 5 提引器轴承 1 处 每班加润滑脂一次 6 随动架回转轴承 2 处 每班加润滑脂一次 7 加压油缸轴承 1 处 每周加润滑脂一次 8 中桅杆油缸两端轴承 4 处 每周加润滑脂一次 9 转盘压块及转盘 4 处 每周加润滑脂一次 10 转盘与三角形连接轴 1 处 每周加润滑脂一次 11 中桅杆与卷扬机架连接轴 2 处 每周加润滑脂一次 12 辅卷扬筒外侧轴承 1 处 每周加润滑脂一次 13 主卷扬筒外侧轴承 1 处 每天加润滑脂一次 14 两支撑杆两端连接轴 4 处 每周加润滑脂一次 15 变幅油缸两 端轴承 4 处 每周加润滑脂一次 16 动臂两端连接轴 3 处 每周加润滑脂一次 注：在打黄油不好打或打不进的情况下可以取下黄油嘴直接打。 履带黄油打不进可以把变幅下压桅杆着地使履带减小压力，有利打入黄油。 滑轮架大滑轮轴 2 处滑轮架小滑轮轴 2 处每天加润滑脂一次 上桅杆与中桅杆 连接轴 2 处每周 加润滑脂一次 黄油加注点 黄油加注点 黄油加注点 黄油加注点 旋挖钻机操作保养手册 27 桅杆油缸轴承 4 处每周加润滑脂一次 加压油缸轴承 1 处每周。