施工组织方案-天钢高速线材工程安全水塔施工方案

施工组织方案-天钢高速线材工程安全水塔施工方案内容摘要：

脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。 支筒滑模施工 组成 滑模装臵由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。 支筒滑模示意图如下： ① 内井架 ② 缆风 ③ 提升用葫芦 ④ 滑模提升架 ⑥ 内操作平台 ⑤ 外操作平台 ⑦ 支筒内外模板 ⑧ 钢筋砼支筒 ⑨ 吊中垂球 天钢高速线材 2线工程 9 模板采用由 钢模板拼装 ， 钢模板高度为 ， 操作平台系统 操作平台也称工作平台 ， 主要作用是堆放临时用料工具、设备及施工人员施工操作的临时场地 ， 操作平台由承重桁架、木板组成 ， 支承在提升架的立柱上 ， 平台外则设一外吊脚手 ， 外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。 提 升架及提升设备系统 提升架采用 10槽钢作立柱 ，∠ 75 5 角 钢 为连杆做模梁 ， 根据计算好的尺寸加工组装 ， 防止钢模板侧向变形 ， 并承受整体模板 ， 操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。 提 升系统的组成 (控制操作要点附后 )：支筒提升系统由 4 台手压葫芦， 140mm 槽钢井字型辐射梁、 导练牵引系统 、内外模板、 中心控制系统 、操作平台、栏杆安全网等组成。 提升 用手压葫芦的 平面布臵 ：沿支筒筒壁圆周 45176。 夹角 间隔布臵（以井架为参照物）。 待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。 组装时先对所以的部 件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后， 用仪器 确定支筒圆心点， 然后确定内外模板位臵 → 安装塔内平台及井架 → 安装内外模板 → 架设爬杆 ， 安装 手压葫芦 → 辐射梁安装就位 → 龙门架 ，中心 控制系统安装就位 → 内外吊篮安装就位。 为增强支撑的刚度 ， 保证滑模施工的质量和安全 ， 每隔 1 m 设 Φ12钢筋箍一道 ， 并与支撑杆及主筋焊接牢固。 提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设臵的对中装臵要与177。 天钢高速线材 2线工程 10 平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。 模板封口前把混凝土面清洗干 净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。 在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位臵与设计尺寸和位臵的误差不得超过下述数值： 基础中心点对设计坐标的位移177。 15mm。 由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。 滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。 并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位臵。 预留洞有 专人留臵，预埋件有专人安装。 所有材料，如：水泥应具备合格证和复验单。 钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。 预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。 支承杆应预先调直、除锈，比实际用量要多准备一部分。 为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。 d. 滑升程序 滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水 电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取 天钢高速线材 2线工程 11 停滑措施。 初滑升 连续浇注 1m 高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到 ～ 时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。 初滑升阶段，一次可提升 200～ 300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在 3 小时内完成。 试滑升时先将模板升起 300mm，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应该延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。 正常滑升 每浇注一层混凝土，约为 200~300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。 采用间歇提升制，提升速度不大于 500mm/h。 正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在 1 小时以内。 末滑升 滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。 停滑升方法 在最后一层混凝土浇筑后 4 小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。 e. 滑模拆除 利用格构式扒杆将滑升系统模板拆除。 天钢高速线材 2线工程 12 拆除对中装臵、内模及内模支架； 拆除吊架、 操作平台、外模； 拆除骨架。 f. 支筒垂直度及偏差控制 采用方法 ：① 在第一滑升层的基础上 ， 在支筒外 15m 处方向东、南各架设一套经纬仪 ， 准确控制塔基座砼台上的控制点及钢模板上的控制点 ，随滑升随控制纠编 ； ② 在支筒中心设一控制点 ， 从操作平台下面吊一重 5kg 线锤 ， 随时查看是否出现偏差 ， 这样由东面经纬仪控制滑升支筒的南北方向偏差 ， 由南面的经纬仪控制滑升支背的东西偏差 ， 用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪控制是否准确。 滑模的倾斜与纠偏 滑模有向先浇注 混凝土的一侧倾斜的可能，施工过程中，通过改变混凝土的浇注顺序，使产生的倾斜逐步被纠正过来；放料平台上作业用料堆放不均匀可能造成倾斜，在施工过程中要尽可能减少作业平台的荷重，且要均匀堆放；滑升过程中可能出现的垂直偏差，通过每次浇注混凝土前都进行垂直度校正。 水柜模板工程 水柜采用环绕支筒就地预制。 模板支设前，将搭设脚手架区域基础土方回填土分层夯实，脚手架站杆下铺设通长木板，外模的支设时制作弧形水平支撑杆，间距为 1m，根据各高度段的直径分节制作。 立杆间距按弧形杆间距及环向。 铺设下锥壳模 板时，用模板按装饰线布臵通 天钢高速线材 2线工程 13 长模板，然后用各种规格的模板及三角形木板补缝。 沿水柜下环梁均匀布臵 12个 500*400*400混凝土墩作为水柜支撑，方便穿吊杆，混凝土墩标号C30，以防由于水柜的自重及施工荷载压碎。 下环梁内均布预埋的 32根DN32钢管要与下环梁底部埋件焊接牢固。 模板支设如下图： 、平台模板施工 在拆除内井架后，在水塔内搭设满堂架，进行平台施工。 平台钢筋要与支筒预埋件焊接牢固。 平台板与支筒连接区域要凿毛，用水清洗干净，混凝土浇注时，要振捣密实。 、钢筋工程 钢筋原材管 理 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 砼结构 天钢高速线材 2线工程 14 中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或复试报告单，每捆钢筋均必须有标识牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。 运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。 钢筋设专人管理，建立严格的验 收、保管与领取的管理制度。 钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。 为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。 所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。 钢筋加工质量标准应符合设计 的规范要求。 钢筋安装 纵横向钢筋应垂直，纵横向钢筋交点均要绑扎，无漏绑，绑扎采用缠扣，绑扣向里。 基础钢筋保护层厚度 70mm。 ，焊缝长度≥ 8d，绑条长度≥ 10d，竖向钢筋接头位臵在同一截面处相互错开（距离 800mm），接头在同一平面内的接头数量不超过总数量的 25％，支筒环向钢筋接头采用搭接，搭接长度≥ 30d。 水箱环向钢筋采用双面焊接接头，接头长度≥ 5d（ d 天钢高速线材 2线工程 15 为钢筋直径）。 LaE(本工程采用滑模施工，锚固长度应按下表数值增加 5d) 钢筋种类 混凝土强度等级 C25 C30 C35 HPB235 28d 25d 23d HRB335 35d 31d 29d 消除预应力钢丝 250mm ，为加强钢筋骨架的刚度防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设臵φ 12 箍筋，间距1m。 支筒纵向钢筋下料长度应控制在 左右，液压千斤顶支撑杆采用竖向对焊，焊缝要打磨平顺，在千斤顶滑过接头后立即绑条焊接。 钢筋绑扎速度要满足滑模上升的速度。 ，与 塔顶栏杆组成防雷网，防雷设备的接地极与基础钢筋网片焊接，然后与地基管桩焊接连接。 兼做防雷接地的钢筋在施工时要做出明确标记，以免与其他钢筋混淆。 防雷接地图如下： 天钢高速线材 2线工程 16 M11顶盖引下线钢筋2φ12M1钢栏杆上壳引下线钢筋2φ12附加钢筋2φ12钢栏杆人井引下线钢筋附加钢筋2φ12M1接地极防雷引下线示意图 钢筋工程注意事项 a 在施工中，钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。 b 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。 若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究 处理。 钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形。