施工方案钢管焊接

施工方案钢管焊接内容摘要：

风力在 6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。 根据现场及图纸要求进行地面平整后，测量管子中心到吊车中心之间的距离，根据吊车技术数据确定吊车的吨位。 从图纸看本 工地要用 50T吊 车。 便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法，异径管用焊吊耳的方法。 吊耳用 S36的钢板制作。 DN2020的管子四根平排安装的，应先把管子都吊到沟中后再进行安装。 管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接， （ 子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时 按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢 S20/30 长 30cm 按到子 1/4 弧度均匀分布， 纵缝因分开；管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接，当调到二管子距离为大于或等于 6mm 时，测量 四周距离是否一样，再用 56M 靠尺 或线测量的方法，检测管子 是否有错口、夹角平 直，这种方法 可管子内外检测。 检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好，再 按要求不大于 400mm 一档用 二氧化碳气体保护焊 焊好，焊好后拆掉八块扁钢。 ； 制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于 400mm 一档用 二氧化碳气体保护焊 焊好。 、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组 装 好后再吊装到沟中安装， 组装可以按照管子对接的方法。 ） 管子与管子、管件对接时俩条纵 缝之间的距离不得小于 300mm,管子对接应 修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合设计要求。 不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的 20%，不得大于 2mm。 工作环境的风力大于 5 节雪天或湿度大于 90%时，应采取保护 措施。 管道安装应符合现行国家标准《 GB50235/GB50236》等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺，施工前 按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定，并根据试 验结果编制焊接工艺书；焊工要有考试合格证（证要国家规定有关部门 发的证），本工程用二氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。 焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件 所需的足够温度和焊工技能不受影响。 温度（ 0— 35） 之间， 二氧化碳气体保护焊当风速超过2M/s 时，应有防风设施。 根据评定要求焊接，本工程采用垫陶瓷板的工艺 焊接（具体见焊接工艺评定） 材料标准碳钢焊条按《 GB5117》的规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝按《 GB8110》的规定。 1 钢管对 口检验合格后，方可进行接口定位焊接。 定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊， 焊接之间不得大于400mm, 点焊时下面也要垫陶瓷板； 点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度； 点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于 6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊 ，采用二人对称焊接，焊接时根据（第本章 10）规定施焊。 不合格焊缝应反修，不得超过 3次。 1 阀门 、 流量调流阀、 限位松套接头、传力松套接头、 球形补偿接头 等（见WC500W18） 安装时，应认真核对型号、规格是否与设计要求符合；根据出厂说明书检查它们是否是设计要求的条件下应用。