施工工艺质量标准手册

施工工艺质量标准手册内容摘要：

值进行终拧，终拧后用另一种颜色在螺母上做出标记。 9．经检验合格后的高强 螺 栓连接处应按设计要求涂 漆防 锈。 10．对于焊接的锅炉构架，焊缝应饱满，焊渣、 药皮应清理干净。 11． 悬吊式结构钢架柱顶 的 弧形 垫板 应按设备技术文件的规定安装，垫板 方向应准确，垫板上下应接触良好。 12．施工中做到工完料净场地清，钢架上无施工遗留物。 二、平台栏杆、扶梯及挡脚板安装 1．格栅平台安装应平整、牢固、封连完好。 格栅 表面光滑、不歪斜扭曲、无变形， 施工中所碰坏的格栅要及时恢复。 2． 平台连接螺栓或焊接要牢固，无松动现象。 3．花钢板平台钢板有足够的刚度、且表面应平整，钢板对接处焊缝平整、光滑。 4．栏杆安装应牢固、平直，栏杆立柱要垂直，间距均— 26— 匀，转弯附近应装一根立柱。 栏杆连接处 设计有套管的不得漏装，接头处应光滑。 5．挡脚板应随栏杆一同安装，安装后应平直牢固，接头处应光滑。 钢架立柱四周的平台应安装挡脚板。 6．梯子踏板应结实牢固、无变形，连接螺栓齐全、紧固。 踏板和连接平台的间距符合安全要求。 7．管道穿平台处要进行封边处理，封闭工艺美观一致并便于管道的保温和膨胀。 一般小径或中径管道可做成方形孔，大径管道应做成圆形孔。 如图： 8． 已安装好的花钢板、格栅板平台上堆放重物不得超过其允许载荷 ， 轻吊轻放。 三、受热面的安装 1．受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸— 27— 进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 2．合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记。 安装结束后应核对标记，不清者再进行一次材质复查。 3． 受热面管在组合和安装前 分别 进行 100%通球试验，球径的选择必须符合规范要求，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。 通球后 应做好可靠的 封 闭措施 ， 并做好记录。 通球签证 记录要求齐全、规范。 4．汽包、联箱在组合安装前，必须将所有联箱内部清理干净，各 接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”，仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 5．受热面管子对口时，应按 图纸规定打好坡口， 对口间隙应均匀，管端外 10～ 15mm 处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。 6．受热面管子对口错口、折口无超标。 焊件对口应做到内壁齐平 ， 不准强行对口。 错口≤壁厚的 10%且≤ 1mm。 折口≤ 2mm/200mm。 7． 受热面 组件吊装 必须合理选取吊点 ， 防止吊装变形并采取有效的防滑防割措施。 8． 受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何— 28— 杂物。 敞口 部位确认内部清洁后及时 加盖、加堵，封闭严 密。 9． 临时焊件应割除打磨干净 ， 不得损伤母材。 10． 水冷壁、包墙、顶棚过热器管排平整度允许偏差为177。 5 毫米，管子间距应均匀。 11． 受热面各部件安装记录齐全、规范。 12． 炉水循环泵安装应保证其随降水管自由膨胀，不允许泵 体承受外力。 电动机下部要有足够的膨胀间隙。 13．受热面吊杆受力均匀，销轴齐全。 吊杆的球面垫块安装方向应符合要求。 14．弹簧定位销在水压试验前应齐全，在首次点火前应全部拆除， 妥善保管。 15． 膨胀 指 示器应安装牢固，布置合理， 便于测量三 维方向的膨胀值。 四、附属机械安装 （一）设备清点检查 1．设备到达现场后 ， 应认真清点、检查、编号，合金钢材质光谱分析 ， 并做好记录。 2．根据图纸标定的设备方向就位。 3．除制造厂有书面证明外 ， 所有设备必须解体检修并做好技术记录。 4．认真复查制造运备与设计院设计接口是否一致。 — 29— 5．复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。 6．各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。 7．设备汽、水、油管道的接口必须加盖、加堵封闭 ，防止异物进入。 （二）设备基础及浇灌 1．设备安装基础 ， 应经验收合格 ， 并办理移交签证。 2．基础划线以厂房建筑基准点或锅炉 纵横中心线为依据。 3．应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于 50mm。 4．放置垫铁处的混凝土面必须琢平 ， 接触面均匀且不小于 75%， 每一组垫铁一般为二块平垫铁和一组斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。 5．设备基础二次浇灌前 ， 必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净 ， 打出毛面。 6．设备基础二次浇灌应填写“设备二次浇灌申请单” ，并派员配合二次浇灌。 7．在二次灌浆层强度未达到设计强度的 70%以前 ， 不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。 — 30— （三）设备轴承、联轴节、 减速机安装 1．滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹 ， 不得有脱壳分离现象。 2．滚动轴承的型号应符合设计要求 ， 外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷 ， 轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。 3．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷 ， 内外应无飞刺及型砂。 4．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格 ， 试验压力为所用冷却水最高压力的 倍。 5．联轴节应成对使用、不宜串用。 6．装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。 7．键与键槽的配合：两侧不得有间隙 ， 顶部径向一般应有 ～。 8．减速机的齿轮与轴的装配不得松动 ， 机盖与机体的法兰结合面应接触严密 ， 不得漏油。 9．轴承座的油杯及丝堵应装配齐全 ， 严禁渗油。 10．靠背轮应装保护罩 ， 制作工艺美观 ， 标明转动方向。 — 31— （三）设备安装 1．设备无机座架时 ， 现场应配制机座架 ， 机座架安装后再安装设备。 2．厂家设备未经批准 ， 不得随意施焊或切割。 3．设备法兰接口应平整光洁无毛刺 ， 若达不到要求需进行研制。 4．油管路、冷却水管路安装应整齐美观，牢固可靠，回水及回油管路应有 2%的坡度。 油管路不得埋入地下或混凝土基础内。 5． 阀门布置便于操作 和检修。 油、水管路 丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料 ， 连接牢固。 6．油管路、冷却水管路支吊架安装规范。 连接螺栓无缺损、穿装方向应一致。 7．油（水）位计 ， 安装位置正确、易观察。 回水指示器安装齐全，且能正常运转。 8．就地温度计、压力表 ， 安装位置正确、工艺美观、易观察。 温度计、压力表量程正确，接头紧固不漏；压力表校验合格，标识齐全。 压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密；压力表圈制作、安装规范，压力表安装端正，方向一致。 9．设备安装完后物见本色、清洁干净，人孔门封闭严— 32— 密、螺栓齐全。 五、输煤设备 1．安装前应检 查预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。 2．托辊的表面应光滑无毛刺 ,轴承转动应灵活。 3．胶带的规格应符合设计规定，表面无硬化龟裂等变质现象。 4．构架安装纵向起伏平面度偏差不大于 10mm。 5．滚筒纵横向位置偏差不大于 5mm。 6．尾部拉紧装置应工作灵活 ,滑动面及丝扛均应平直并涂油保护。 7．配重块安放应牢靠 ,一般按设计量的 2/3 装设。 拉紧装置升降顺利灵活。 8．托辊支架应与构架连接牢固 ,机架螺栓连接规范，垫圈齐全，斜垫方向正确。 9．各落煤管、落煤头的法兰连接应加密封垫，以防煤外泄。 10．皮带胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向。 11．配煤车与拨煤机的车轮与钢轨应无卡涩现象。 12．碎煤机的各门孔应开关灵活，密封良好，不得漏煤粉。 — 33— 13．配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。 14．牵车平台安装方向应准确，平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准，两钢轨端头上的间隙应符合设计的规定，一般为 5～ 7mm，轨面高低差和横向错位均不大于 3mm。 且平台的限位装置应对正。 15．调车装置安装时，各滑轮应安装牢固，转动灵活；钢丝绳在滑轮槽内应不咬边和不脱落。 16．斗轮堆取料机在 整体组装过程中应保证设备的稳定性；各车轮必须与轨面接触。 斗轮回转和变幅机构应动作正确、灵活平稳。 17．润滑油系统的油管路应布置紧凑、整齐；固定牢固。 各液压设备及元件无渗漏现象。 18．上煤时，胶带运行平稳，无跑偏现象。 六、 烟 、 风 、煤管 道 安装 1． 烟 、 风 、煤管 道的 支吊架安装规范、牢固。 支吊架连接 螺栓紧固， 外露螺栓长度一致。 2． 烟、风、煤管道的焊 口平整光滑 ，无漏焊 现象， 严密不漏。 并经做渗油试验合格。 3． 焊疤、焊瘤要打磨及时，焊渣药皮应清理干净。 4．安装结束后， 烟、风、煤管道 上临时固定的物件全— 34— 部拆除，需 割除的部位，应打磨平整。 5．法兰连接处加垫正确，连接螺栓使用正确，紧固均匀、螺栓方向一致，紧固后露出 2～ 3 扣。 6．设备和法兰的连接孔应机械加工，不得任意用火焰切割。 7．管道连接不得强力对口。 8． 烟、风、煤管道上的所有的挡板门及插板门及其操作装置应有开、关标记，并有全开及全关限位器，其开度 指示器应明显清晰，并与实际开度 指 示一致。 9．远方操作装置 ， 应操作方便 ， 指示正确 ， 布置合理。 10．钢丝绳传动的操作装置 ， 导向滑车位置应正确 ， 无卡涩，索卡牢固。 11． 万向接头联接的操作装置 ， 其转动角度不大于 30176。 七、锅炉附属管道安装 （一）管道安装 ： 1．合金钢管子、管件、阀门、附件等使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 2． 管道组合前或组合件安装前 ， 均应将管道内部清理干净 ， 管道内不得遗留任何杂物。 3． 管道施工中断时必须及时封口 ， 重新施工开封必须— 35— 有质监人员检查确认内部无异物方可对口。 4． 管子的倾斜方向与倾斜度 ， 应符合图纸设计要求。 5． 管子对接位置应符合设计或以下规定： （ 1）管子两个接口间距离不得小于管子外径 ， 且不少于 150mm。 （ 2）管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径 ，且不少于 100mm。 （ 3）接口不应布置在支吊架上 ， 接口距离支吊架边缘不得小于 50mm。 （ 4）在管道焊缝位置上不得开孔，焊缝距开孔边缘不应小于 50mm，且不应小于孔径。 （ 5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 6． 管道安装的坡口、尺寸、除锈、对口间隙必须符合《规范》及《验标》中的要求。 7． 管子对口时应用平尺检查平直度 ， 在距接口中心200mm 处测量 ， 允许偏差为 2mm（管子公称通径小于 100mm时） /3mm（管子公称通径大于 100mm 时）。 8． 管道对口工艺焊件应切除干净 ， 不得损伤母材。 — 36— 9． 现场自行布 置的管道安装参见 《小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准》 ，还应注意： （ 1）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。 不回收的疏、排水，应接入疏排水总管或排水沟，不得随意疏放或 排 入电缆沟。 （ 2）锅炉排污、疏放水管在运行状态下有不小于 %的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。 （ 3）排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，支吊架应牢固。 10． 严禁将安全阀排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应留有设计间隙。 11． 地下埋设的管道其支承地基或基础支墩安装前需检查合格。 12． 地下埋管安 装完后 ， 应作严密性试验合格 ， 按设计要求进行防腐处理 ， 然后方可按设计要求回填土。 13． 管道系统施工完毕必须按冲洗措施冲洗干净达到要求。 （二）阀门及法兰安装 1．阀门安装前应清理干净 ， 保持关闭状态 ， 安装和搬— 37— 动阀门时 ， 不得以手轮作为吊点，以防将手轮损坏。 2．管道系统上的阀门安装方向要正确。 3．阀门连接严禁强力对口 ， 法兰紧力均匀。 4．阀门的传动装置应符合设计要求 ， 转动应灵活不卡涩。 5．油管道的阀门安装应按规范有关规定。 6．阀门安装除有特殊规定外 ， 手轮不得朝下安装，且便于操作和检修。 7．法兰的密封面应 光洁 ， 不得有径向沟槽 ， 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 8．带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。 9．法兰的连接螺栓及法兰结合面的垫片必须正确使用。 10．法兰的连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓露出螺母 23 扣丝。 11．大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口或迷宫式嵌接，不得平口对接。 12．法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 — 38— （三）支吊架安装： 1．固定支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管 道直管段上同时安装两个及以上的固定支架。 2．导向支架和滑动支架的滑动面应清洁 ， 各活动零件与其支承件应接触良好 ， 以保证管。