通用计量器具培训(编辑修改稿)

通用计量器具培训(编辑修改稿)内容摘要：

刺、卷边、灰砂和油垢； （9 ）主尺和游框间隙过小或不均匀； （1 0 ）刀口形量爪弯曲、发生摩擦等。 影响游标量具示值误差的原因主要有以下几点： （1 ）测量面与主尺基面在两个方向上不垂直； （2 ）主尺基面和游框基面平直性不好； （3 ）主尺弯曲； （4 ）测量面平面性和平行性不好。 测量面平行性不好的主要原因如下： （1 ）弹簧接触不良或形状不正确； （2 ）弹簧弹力不均匀、过大或过小； （3 ）主尺和游框基面平直性不好； （4 ）微动装臵有毛病； （5 ）使用磨损。 游标卡尺测深部分产生误差的原因有： （1 ）主尺测深基面不平； （2 ）主尺测深基面与主尺基面不垂直； （3 ）主尺测深基面与测深尺端面不在同一平面内； （4 ）测深尺弯曲； （5 ）测深尺在槽中摆动； （6 ）游框内固定测深尺的小槽磨损，发生窜动。 修理时， 可从以 上方面寻找原因，并相应进行外理。 2 . 测微量具 ① 图形 结构 ② 测微量具的读数原理 测微量 具是应用螺旋副传动的原理。 借助测微螺旋杆 与螺纹轴套作为一对精密螺旋偶合件，将回转运动变为直 线运动后读得长度尺寸的，其数字形式为： Ф2 π 式中: L 测微螺杆移动距离( m m )。 Ф 测微螺杆旋转角度(ra d)。 S 测微螺杆螺距 (m m)。 L= S (11 4) 其读数 机构由固定套管和微分筒组成。 测量前先对好“0” 位，即当千分尺两侧量面接触时 ( 或两测量面与相当于千分尺起始刻度尺寸的量块、调整量具接触时 ) ，微分筒棱边对准固定套管零刻线，固定套管上的纵刻线对准微分筒上零刻线。 测微螺 mm 微分筒为5 0 分度，每格表示0 . 0 1 mm。 测量时 利用测力装臵使两量面与工件接触，从固定套管上露出的刻线读出被测工件的毫米和半毫米整数，再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出小数部分。 不足一格的，由估读法确定。 将整数与小数相加即为被测尺寸。 图 1110 读数为。 ③ 正确使用与注意事项 （1 ）测微理具的合理选用 参看表1 1 9 （2 ）零位调整表1 1 9测微量具 内径 杠杆千分尺 深度千分尺名 称 0级 1级 2级 千分尺 0 . 0 0 1 0 . 0 0 2 1级 2级被测工作 1级 2级 5级 6级精度级别 以下 以下 以下 以下 测微量 具测量前，必须效对其零位。 对测量范围0~25 毫米的千分尺，校对零位时应使两测量面接触 ；对于测量范围大于 25 厘米的千分尺 ，应在两测量面之间安放尺寸为测量下限的调整具后进行。 调整时使用专用扳手，插入固定套管小孔，扳转固定套管，使固定套管纵线与微分筒上零线对准。 外径千分尺5 64 53 42 3 （5 ）测微量具测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一 致，不要歪斜。 如图 11 12。