循环流化床锅炉烘炉及试运行方案

循环流化床锅炉烘炉及试运行方案内容摘要：

不少于 3 小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。 煮炉时也必须注意设备的安全，不得汽化，并随时热水输出，监视方法与烘炉相同。 五、点火前后的冷态试验 锅炉在点火之前，必须对硫化床进行冷态试验，以检查布风是否均匀、鼓风机风压量是否够用。 一般冷态试验合格的床，点火均不致出现问题。 冷态试验应在鼓风机、引风机及其调风装置已经试运行合格后进行，冷态试验的步骤为： 将床上烘炉、煮炉时铺的底料放出； 清除床上杂物及渣块，开动引风机及鼓风机，开动鼓风机入口挡板（注意勿使电动 机超电流）及床上的放料管，进行冷吹。 检查各风帽小孔是否有堵塞处，确认无问题后，将鼓风机停下。 空板阻力测定： A)为了测定鼓风机的风量，要在主风道上测孔，用皮托管及倾斜微压计测风管内的风速，并计算出鼓风机的风量。 B）在流化床上无物料的状态下开动鼓风机，逐渐开大鼓风机入口挡板，测定不同挡板开度下鼓风机的风量与风箱上的风压表指示△P 的关系，并记录，如下表： 四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司 10 吨 /H 蒸汽流化床锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案 施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司 风门开度（ %） 10 20 30 40 50 60 70 75 风量（ m3/h） 阻力（上行） pa 阻力（下行） pa 阻力（平行） pa C）制作风量与阻力的关系曲线图（空板阻力曲线图） 铺底料： 向床上铺底料（使用石英砂）并进行观察，底料应清洁、无杂物。 底料的厚度最初不宜太厚，可以从 150mm 开始，逐次加厚。 起动鼓风机，慢慢开鼓风挡板，以小风量使料层发生波动。 观察床上底料向冷渣管的运动情况。 冷吹 10分钟后，观察床上如有赶堆之处，则该处的风帽必 有堵塞处，人可进去检查处理。 如果各处都很一致则说明和风基本均匀，在开小风微微沸腾时，如发现有的地方不动，则可记录下来，进行检查处理。 然后逐渐开大鼓风，用炉钩探测（也可进去用手摸索）如无死角处即可，然后开至全流化状态，用炉钩或手试其流化强度，目测冷态的硫化高度，冷态流化高度一般为静止料层厚度的两倍左右。 硫化强度用炉钩探测时，应感到炉钩微微颤动。 突然停风，料层上面应呈水平状态，以上情况则说明布风均匀，便可以进行冷态试验。 冷态试验 A）试验时用风箱上的风压表的读书代表料层及布风装置总的阻力，用皮托管及微 倾斜压计来测定风道内的风速，以计算其风量。 在某一个静止料层的厚度（例如 100mm）下，条件鼓风机总风门由全闭到全开，每一个开度下要记录如下数据：（ 1）皮托管及倾斜微压计的动压指示值，（ 2）总风道风压表指示。 四川北方硝化棉股份有限公司西安分公司 10 吨 /H 蒸汽流化床锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案 施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司 B)然后逐渐加厚料层，每一次加厚要记录静止料层的厚度，重复上述试验并记录：（ 1）风箱静压与静止料层厚度的关系，（ 2）冷态最小沸腾风量，（ 3）冷态炉篦截面风速，（ 4）冷态风帽小孔风速。 记录以上数据，可做为运行的重要参考数据。 C)按上述方法，分别作出 100、 200、 300、 4。