建筑电气照明安装工程全套施工工艺_secret

建筑电气照明安装工程全套施工工艺_secret内容摘要：

可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。 (2） 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过 15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 (3)管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 (4)剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。 (5)滑模板内的竖向管段不应有接头。 (6） 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于 5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 2 砌块墙内管路敷设： (1） 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管 敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。 为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置 100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 (2） 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。 加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大 5mm为宜。 敷管时，每隔、细铅丝将管子固定好。 然后用强度等级不小于 M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于 15mm。 3 预制楼板上管路敷设： (1） 预制圆孔板上敷设的管路， 每隔 ，距灯头盒 细铅丝与板孔绑扎固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。 (2)引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 (3） 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 4 现制混凝土墙或楼板内管路敷设： (1） 管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。 管路每隔 ，距盒子。 (2）引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（ 约 100mm 50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。 (3） 当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。 扫管穿带线： 1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。 扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。 扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。 第五节 质量标准 主 控项目： 半硬塑料管必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应在 27%以上，其材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 一般项目： 17 1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。 检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。 2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，盒、箱内露出长度应小于 5mm。 检验方法：观察、尺量检查。 3 管路经过建筑物变形缝处应设 置补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4 允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差见表。 管路敷设及盒、箱安装允许偏差 表 项次 项目 允许偏 (mm) 检验方法 1 管子最小弯曲半径 ≥ 6D 尺量检查及检查安装记录 2 管子弯曲处的弯扁度 ≤ 尺量检查 3 箱垂直度 高 50cm以下 吊线、尺量检查 高 50cm以上 3 4 箱高度 5 尺量检查 5 盒垂直度 吊线、尺量检查 6 盒 高 度 并列安装高差 尺量检查 同一场所高差 5 7 盒、箱凹进墙面深度 10 第六节 成品保护 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。 洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。 管路敷设完后应立即进行保护，其他工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔 ,严禁用大锤由上面砸孔洞。 配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。 第七节 应注意的质量问题 管路有外露现象，或保护层不足 15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。 稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。 稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。 管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于 6D。 煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。 管路不通。 朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。 其他工种作业时，应 注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。 19 第四章 塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工艺标准 本工艺标准适用于建筑物内电气照明、塑料阻燃型可挠（波纹）管暗敷设工程。 不得在高温场所，易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。 第一节 材料要求 塑料阻燃型可挠（波纹）管及其附件必须由阻燃处理的材料制成，其管外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。 管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形等现象。 波纹管不得在高温及露天场所堆垛存放。 配电箱。 一般使用的成套配电箱 ，箱壳为钢板制造，应有防腐措施。 成套配电箱应有合格证、“ CCC”认证证书及复印件。 开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂现象。 管箍、管卡头，护口应使用配套的阻燃型塑料制品。 镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。 辅助材料：防腐漆，埋件，扫管布，水泥、砂子等。 第二节 主要机具 手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉、手电钻、液压开孔器、活扳手。 水平尺、盒尺、灰桶、灰铲、水桶、小线、线坠、高凳等。 第三节 作业条 件 建筑水平线及墙厚度线已弹好。 敷设管路应与土建施工紧密配合。 第四节 操作工艺 工艺流程： 预制加工 → 盒箱定位 → 管路敷设 → 预扫管 管路连接的一般要求： 1 .管与管的连接： 一般波纹管均有配套的管箍用于管的连接，连接管的对口应处于管箍的中心。 2 .管与盒、箱的连接： (1)管卡头连接：一般波纹管均有配套的管卡头，可用于管与盒、箱的连接。 (２） 串接连接：即将波纹管直接穿过盒子的两个管孔，不断管。 待拆除模板，清理盒子后将管切断，管口处在穿线前装好护口。 预制 加工：按照设计图加工好吊钩、螺栓等预埋件，加工好固定盒、箱用的卡铁或桥杆等。 盒、箱定位。 根据水平线及墙厚度线测定盒、箱位置，成排、成列的灯具位置应弹出十字线确定灯具位置。 管路敷设： 1 管路敷设应符合下列要求： (1） 应根据设计图的管路走向、进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 (2） 管子的弯曲不应大于 90176。 ，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10%。 (3） 管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管子，离 表面的净距不应小于 15mm。 (4)管路直线段的长度超过 15m或直角弯超过 3个时，均应装设中间接线盒。 (5)管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 (6） 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于 5mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。 2 管路敷设方法： (1） 砌筑墙体内敷设： a 砌墙时应配合将波纹管敷设在墙中。 向上引管，应堵好管口，并用临时支 杆（如钢筋等）将管沿敷设方向挑起。 为使盒、箱平正，标高准确，可将 管子敷设至盒、箱边 100mm处，待墙体砌筑到位，再稳盒、箱，与管连接。 稳住盒、箱。 用线坠或水平尺找正，同墙的盒、箱应挂线找平；并考虑抹灰厚度，使盒，箱口与抹灰后的墙面平齐。 21 b . 剔槽敷设的管段，只允许竖向剔槽，严禁别横槽及预留过大，影响墙体强度。 剔槽前，应在槽两边弹线，用快錾子剔。 加气混凝土墙，应用刀锯锯两边，再剔。 槽宽及槽深均比管外径大 5mm为宜。 敷管时，每隔、细铁丝将管子固定好，然后必须用强度不大于 M10水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于 15mm。 (2） 预制楼板上敷设： ，应找好圆孔由下往上打；叠合板或预应力板的灯位打孔，可先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔。 孔大小均比灯头盒略大为宜。 灯头盒安装好卡铁或桥杆（叠合板或预应力板宜使用高桩灯头盒），在板下装设托板后，用强度不小于 M10的水泥砂浆稳埋。 b 待水泥砂浆凝固后敷管。 当为双层钢筋时，管路应敷设在两层钢筋之间，且宜依附底筋敷设。 管路每隔 ，距灯头盒 ～ 细铁线或尼龙扎带绑扎固定，绑扎应牢固。 敷设在 预制圆孔板板孔内的管路，应沿板孔直接穿至灯头盒，入盒处的管段应用水泥砂浆埋牢。 敷设在垫层内的管路应用水泥砂浆保护。 引向隔墙的预留管不宜过长。 向上引管可用钢筋挑起，并堵好管口。 如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。 (3） 现制混凝土墙内敷设： a. 现制混凝土墙内的盒、箱可先安装好卡铁，将卡铁焊在该墙的竖向钢筋上，也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒、箱固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。 为使盒、箱标高准确、保证控制盒 、箱凹进墙面深度，也可采用稳埋盒、箱的做法。 即用简易木盒、箱或套盒代替原盒、箱预埋在墙内，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再稳埋盒、箱，与管路连接。 b. 管路应敷设在两层钢筋中间。 垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子直沿同侧横向钢筋敷设（注意减小混凝土浇注时对管子的冲击）。 管入盒、箱后，应堵好管口，并堵好盒子口。 管路每隔 、距盒、箱 ～。 c. 采用滑模板施工时，由开关盒或接线 盒至灯位的管段可先放在牛腿墙内，滑模过后，应及时将管取出，顶板支好后，引至灯位。 (4） 现制混凝土楼板内敷设： a. 现制混凝土楼板内的盒子可先安装好卡铁或桥杆，或者使用穿筋盒，将卡铁或桥杆焊在钢筋上。 也可在钢模板上钻孔，用木螺丝将盒子直接固定在模板上，待混凝土浇注后，及时拆下木螺丝。 如为木模板时，可用钉子、细铁丝将盒子绑扎固定在模板上。 b. 管路应敷设在两层钢筋中间、宜依附底筋敷设。 管入盒后，应堵好管口，并堵好盒子口。 管路每隔 、距离盒子 ～ ，均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。 引向隔墙的预留管不宜过长，并应堵好管口。 向上引管可用钢筋挑起；向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约 100mm 50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。 砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。 如有日光灯等灯具，应预埋铁件，如有吊扇、花灯等应预埋吊钩或螺栓。 预扫管： 管路敷设完毕，墙、楼板施工完毕后（现制混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行扫管。 扫管过程中，应将实施管路与施工图进行核对，并 及时处理误施工的管路。 一般扫管可使用带布的细铁丝或钢丝扫管，即将带线的细铁丝或钢丝穿通管内后，在管口的一端把布条固定在带线上，从另一端拉出，清除管内的杂物、积水。 扫管完毕后，应堵好管口，封好盒子口。 第五节 质量标准 主控项目： 波纹管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检或检查隐蔽工程记录。 一般项目： 1 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于 15mm。 检验方法：观察、尺量检查 和检查隐蔽工程记录。 2 盒、箱设置正确、固定可靠、管子进入盒、箱处顺直、在盒、箱内露出的长度应小于 5mm。 23 检验方法：观察、尺量检查。 3 管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4 允许偏差项目： 管路敷设及盒、箱安装允许偏差，见表。 第六节 成品保护 剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽、过大，以免影响结构。 波纹管在平台。