建筑工程钢筋砼结构质量缺陷防治与处理方案

建筑工程钢筋砼结构质量缺陷防治与处理方案内容摘要：

窝状的窟窿 . ： （ 1）混凝土 配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （ 2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 （ 3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （ 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （ 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （ 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （ 7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 2． 防治措施： 期住宅 工程 砼结构质量缺陷防止与处理施工方案 5 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过 2M 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1~，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。 ： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻 点 . 1. 产生原因 （ 1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 （ 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （ 3）模板拼缝不严密，局部漏浆。 （ 4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 （ 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2. 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得 漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 ： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露 . 1. 产生原因 （ 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 期住宅 工程 砼结构质量缺陷防止与处理施工方案 6 （ 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。 （ 3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （ 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 2. 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石 混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 ： 将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 1. 产生原因 （ 1）浇灌混 凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （ 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （ 3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （ 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （ 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （ 5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角 ，导致露筋。 2. 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵 好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调直修正；保护层 要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，期住宅 工程 砼结构质量缺陷防止与处理施工方案 7 碰坏棱角。 3. 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或 1： 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 1. 产生原因 （ 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、 未 清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （ 2）施工缝处锯悄 、 泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （ 3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （ 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好 振捣。 2. 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50~100mm 厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 3. 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土剔除掉 ，洗刷干净后，用 1： 2 或 1： 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 砼 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模 ，强力灌细石砼 ；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。 1 产生原因 （ 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成。