市政排水管道施工方案

市政排水管道施工方案内容摘要：

业主需提供的材料，由我单位提供材料清单； 施工所需的消耗材料 (如焊条、焊丝等 )须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； 材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验； 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书 ,其质量不得低于规范标准、设计文件要求； 管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用； 钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷； 承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 ~，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 425，砂宜为 ~2mm 的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻； 阀门检验： A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不得少于 1个，进行壳体压力和密封试验 ， 对于主管 起切断作用的阀门应逐个试验； C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 ，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”； D、公称压力不大于 ，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。 材料保管： 材料到达现场后 ,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施； 在材料堆放时 ,所有的 合金材料 严禁直接和碳钢管或其它构件相接触 ,必须用或木板加以垫撑或隔离； 四、地管施工 施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求； 施工方案经监理批准，准予实施； 需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖； 给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记； 管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底 200mm，其他管挖至管底标高； 沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～ 500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于 10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用 300～ 500mm 样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： BH= Dh+2（ b1+ b2） 式中： BH管道沟槽底部的开挖宽度， mm Dh管道结构的外缘宽试， mm b1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用， mm b2管道一侧的支撑厚度，取 150~200mm 本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距 1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在 三米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整； 表 1（管道一侧工作面宽度）： 单位： mm 管道结构的外缘宽度 Dh 管道一侧的工作面宽度 非金属管道 金属管 ≤ 500 400 300 500＜ Dh≤ 1000 500 400 本工程地管沟槽深度在 米以 内可不设置边坡，深度超过 米可设置 1： （高：宽）的边坡； 沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过 米，距沟槽边缘宜不小于 米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施； 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽； 土回填时， 沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上 ，回填土料不得含有机物、冻土以及大于 50mm 砖、石等硬块。 阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。 穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。 砖砌井室应符合以下要求： A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于 GB5101 的 MU10； B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷； C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。 现浇混凝土井室应符合以下要求： A．管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固； B．井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理； C．混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求： A．井身长度、宽度或直径： 177。 20mm； B．井底标高：177。 10mm； C．路面井盖标高： +50 mm； D．非路面井盖标高：177。 20mm； E．轴线及管管口方位：177。 10mm； 有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。 管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。 管道敷 设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管； 管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。 排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为 1 米，与检查口连接的管坡度为 2%； 钢管： A．本工程钢管主要为碳钢螺旋管、碳钢焊管和不锈钢管，连接方式为焊接； B．焊接方法：碳钢管采用手工电弧焊，不锈钢管采用氩弧焊（焊接时管内充氩保护）；焊条选用：碳钢（ Q235A）选用 J422 焊条；不锈钢（ 1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti 焊丝；焊接质量须符合 GB5023698 之规定； C．管道壁厚小于等于 3mm，坡口形式采 I型；管道壁厚大于 3mm、小于等于 9mm，坡口 形式采 V型，管道壁厚大于 9mm、小于等于 26mm，坡口形式采 V型，如下图： I型坡口 V型坡口 V型 坡口 D．设计压力大于 1MPa，且不大于 的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊 接接头无损探伤检测比例不得低于 5%，且不少于一个接头，设计压力不大于 1MPa的管道可不进行无损探伤检测。 E．钢管道安装允许偏差应符合下表规定： 表 2（钢管道安装允许偏差） 单位： mm 项目 允许偏差值 轴线位置 架空及管沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及管沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋地 177。 20 水平管平直度 公称直径 DN≤ 100 % 且≤ 50 公称直径 DN＞ 100 % 且≤ 80 立管垂直度 % 且≤ 30 成排管道间距 15 交叉管外壁或隔热后间距 20。