市政工程样板工程施工方案

市政工程样板工程施工方案内容摘要：

进行中线、高程的测量，并与设计图纸核对，尤其是雨污水管线下游接口处的高程复核，以免发生倒流水现象。 1）沟槽开挖放线 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。 将开挖线和开挖深度向施工队交底。 测控槽底高 程，控制管道中线和管材外皮线。 2）沟槽开挖断面 根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。 开槽深度在 之内的按 1： 放坡，开槽深度超过 以上的按 1： 放坡，开槽施工时加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。 发现土质有变化、有地下水或土体不稳定等情况及时采取护坡桩护坡或增大放坡坡度的措施。 3）机械开挖，人工清底、修坡 在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。 如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近 管线位置采用人工开挖。 4）加强槽底高程控制 在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留 20cm 左右土层，采用人工清底。 并及时测量槽底高程和管中线。 当下步工序不能连续进行时，沟槽应留 20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。 开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约 30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。 5）沟槽检查验收、槽底鉴定及处理 基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。 当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。 地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显 13 著坚硬时，要进行换填处理。 换填处理必须按设计、监理要求进行。 1）垫层混凝土支模采用木模板，并用小方桩，用以内侧固定，外侧进行支撑加固，浇筑混凝土时内支撑逐步清除干净，不得埋入混凝土中。 2）遇管线交叉等基础被扰动时，先进行处理并夯实，基础需要时，在垫层中加入钢筋网，防止基础下沉。 3）严格控制垫层顶面高程，测设高程控制桩。 4）垫层顶面待混凝土初凝后及时拉毛。 5）垫层施工过程中，管材接口位置垫层混凝土暂不浇筑，待管材安装完成后浇筑 施工。 管材经过检验合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。 下管前清理管坑内杂物，然后在槽底面放管道中线，复核槽底面标高。 采用人工配合吊车下管，下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。 管材下沟时，一般以逆流方向铺设，承口朝向介质流来方向，承口朝向与管道铺设方向一致。 承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物 ,如砂子、泥土和松散涂层及划破胶圈的附着物。 上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位 ,确保各个部分 不翘不扭，并且检查胶圈的固定是否正确。 清理插口外表面 ,插口端是否圆角并有一定锥度 ,以便容易装入承口。 承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。 插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。 每个接口偏转角度要小于 2度。 1）模板安装 模板采用钢模板外顶内拉固定。 模板外衬双排钢管横向布置与模板固定，间距 30cm，采用 8x12方木支撑牢固，内侧采用铅丝拉拽固定。 侧模支搭顺序为由一端向另一端依次依序进行。 安装后，加强模板尺 14 寸的检查、复核。 2）混凝土浇筑 （ 1）混凝土控制 安排专职技术员负责混凝土工程，施工前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核交监理工程师审批后作为混凝土工程总体施工控制的指导，施工时，及时进行技术交底。 （ 2）混凝土进场验收 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 现场取样时，以搅拌车卸料 1/4后至 3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方签证认可。 （ 3）混凝土浇筑 ①管道安装完成，经验收合格后，及时支搭包封混凝土模板，并浇筑管道包封混凝土。 ②管座浇筑前应将垫层凿毛或刷毛，并冲洗干净，对平基与管子接触的三角部分，要选用同 强度等级混凝土中的软灰先行填捣密实。 ③混凝土浇筑分层振捣，当下层混凝土振实后再浇上层混凝土，防止产生漂管。 ④浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止把管子挤偏、位移。 （ 4）混凝土振捣 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 倍；且应插入下层混凝土内 50～ 100mm。 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。 振捣时不得碰撞模板、支撑。 对每一振点的振捣延续时间宜为 20～ 30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 （ 1）砌体 所用标准砖须先浇水湿润。 在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm厚座浆，再压砖砌筑。 （ 2）砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用 15 灌浆法砌筑。 实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。 （ 3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm为准。 竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10～ 12mm。 砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于 2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 ，座浆、抹三角灰、抹面均采用 1： 2防水水泥砂浆。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。 待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 (1） 准备工作 1）污水检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；管道没有回填土；全部预留孔洞均进行封堵不得漏水。 2）注水过程中检查管堵、管道、井身处无漏渗水，注满水浸泡12 天。 (2）闭水试验 将水位灌至规定水位后开始记录，对渗 水量的测定时间为30min，根据井内水面和下降水面计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。 (1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下。 尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周 25cm 范围内不能有砖石硬物。 (2)用蛙式打夯机每层厚度为 20－ 25cm，夯夯相连。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。 管顶 50cm 以上采用机械碾压。 (3)层层夯实，层层验收，确保回填土的质量 (4)非机动车道、机动车道内回填 材料选用 8%石灰土回填至路床。 本工程绿化给水管道采用 PE管热熔连接 16 1）管材 管材运抵工地后，应对管材外观进行检查，查看是否有破损、变形等现象。 若被化学物品或油类沾污，应及时清洁或剔除。 2）管件准备 根据设工艺要求选择管件，并考虑适当的备用量。 3）工具准备 运输设备、管才切割工具 (如手锯 ,锉刀 ,等 )、安装工具 (如管钳 ,扳手等 ), 还要备电钻、手钻、丝锥以及弯曲管子和扩口用的工具。 1）热熔连接前后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 3）热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加外力。 4）管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于 3mm）。 电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。 5）热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 6）加热板温度适宜（ 220177。 10℃），当指示灯亮时，最好在等 10分钟使 用，以使整个加热板温度均匀。 7）温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。 达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。 应避免与熔融的端面发生碰撞。 8）迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。 达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 9）卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 10）合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的 17 形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之 间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。 11）管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。 在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 12）钢塑过渡接头连接 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接必须符合规程的相应的热熔连接规定 钢塑过渡接头钢管端与钢管道连接要符合相应的钢管焊接，法兰连接的规定。 聚乙烯管钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温施 ,因为聚乙烯燃气管道熔点一般在 210℃左右，过高温度会使聚乙烯管与其接合部位熔化 ,，达不到密封作用。 本工程钢塑过度接头施工宜在夜间 进行 管子先在沟上连接成长管段，待接头达到移动强度后再放入沟底，管段下沟时应将一端连接好管件的管段轻轻地放入沟中，并使管道均匀支承在管沟底平面上。 施工时可将聚乙烯管在沟底面弯成略有弯曲的“ S” 形，以使管道具有一定的补偿能力。 聚乙烯管道上的各种装置 ,如阀门和调压设备等的基座要加固，使聚乙烯管道不承受这些装置的压力。 1）要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。 阀件安装前必须进行试压试漏检查。 阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现 象，开关程度指示标志准确。 2）阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。 3）安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。 阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。 阀门要在关闭状态下安装。 要保证闸阀阀杆垂直安装。 要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。 注意盖板人孔对准手轮。 18 4）法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。 法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。 根据设计要求选择法兰型号。 5）选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺 栓的直径、长度必须一致。 法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。 全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。 6）拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。 拧紧后螺纹外部长度不超过 2－ 3 倍螺距。 1）试压标准压力应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026897，第十章规定。 管道强度试验是在试验压力下，保持恒压10 分钟，检查接口、管身有无破损及漏水现象。 管道严密性试验是以渗水试验标准为检 查依据，允许渗水量为升／分／公里（管道直径不同、渗水量各不相同）。 2）试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。 3）后背与堵板：根据现场情况，选定试压后背，当土质特好时可在试压管道两端各留一段原状土作试压后背。 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统，当土质不好时采用人工后背并有加固措施。 后背墙面应平整、并应与管道轴线垂直。 4）试压程序： 串水→浸泡→水压强度试验→水压严密性试验→排水。 串水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高的排气阀全部打开。 管段注满水后，宜保持 ，充分浸泡 24 小时。 逐步升压，每次升压。 水压升至规定试验压力后关闭进水截门，停止加压 10 分钟，压力降不超过。 记录降压 所须时间 T1，打开进水截门，再将水压逐渐升压到实验压力，停止加压，并打开放水截门，放水至量水容器，降压，记录所须时间 T2，计量渗水量。 5）管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键 19 部位都应有专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便 发现问题及时停泵处理。 水压试验应逐步升压，每次升压不超过 ，每次升压后，稳压检查无问题时，再继续升压。 水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均不得站人，检查应在停止升压后进行。 试压必须在业主的统一指挥统筹安排下进行。 管道冲洗前应制定冲洗方案。 关于冲洗、消毒用水将在给水管线系统完成并验收合格后，在有关部门的统一指挥统筹安排下进行。 冲洗时应避开用水高峰，以流通不小于 ／ S 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与进水口处冲洗水浊度色度相同为止。 冲洗时应保证排水管路 畅通安全，排水管截面不得小于被冲洗管的 1／ 2。 管道应采用含量不低于 20mg／ L氯离子浓度的清洁水侵泡 24 小时，再次冲洗，直至供水管理部门取样化验合格为止。 本工程生活给水工程采用球墨铸铁管承插口连接 测量放线→机械挖槽→人工清槽→验槽→吊装下管→稳管对口→胸腔回填土（除管。