室外增加钢结构电梯井施工方案

室外增加钢结构电梯井施工方案内容摘要：

纸的有关要求，编制各类施工方案。 ② 材料要求 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规 定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。 复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（ GB/T5117）的规定。 焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 低氢型焊条烘干温度为 350～ 380℃，保温时间应为 ～ 2 小时，烘干后应放置于 110～ 120℃的保温箱中存放、待用。 使用时应置于保温筒内 ， 烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4 小时应重新烘干 ， 烘干次数不应超过 2 次 ， 受潮的焊条不应使用。 ③ 对接要求 焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。 不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定。 不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为 1：。 不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜） 较薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允许厚度偏差 t1t2 2 3 4 ④ 作业条件 当手工电弧焊 的 焊接 作业区风速超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。 焊接作业区的相对湿度不得大于 90%，当焊件表面潮湿时 ，应采取加热去湿除潮措施。 （ 2） 施工工艺 ① 工艺流程 不合格 ② 焊接工艺 焊条直径选择 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊条直径（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接电流选择 焊件厚 度（㎜） 4 5 6 焊条电流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 4． 钢结构安装、检验 根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用 汽车吊 吊装。 1）构件的分段： 本工程钢梁长度不超过 5 米 ，不分段；钢柱受施工场地限制拼装为 一段。 清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消 除应力处理 焊毕自检、交检 交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场 焊缝返修 焊缝修磨 2）构件的现场拼装 为了减少高空作业量，构件在现场 将钢柱拼装为一段，钢梁和檩条等直接分部位进行吊装。 3）吊装机 械的选择 本工程构件卸车与拼装 、吊装 均采用 QY30 型 汽车吊。 4）吊装工艺流程 施工准备 钢柱 的拼装 吊 车 的 选择 吊车进场 调试 钢柱 吊装 钢 梁 、檩条 吊装 节点焊接 节点除锈、补漆 下一工序施工 5）钢结构安装 吊装 钢柱 前 先对 拼装 好的钢柱 上平面进行测平，拼装允许偏差按下表控制 ： 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 两端支撑面最外侧距离 + 用钢尺检查 接口截面错位 用钢尺检查 拱度（设计未要求） L/2020 用拉线和钢尺检查 节点处杆件轴线错位 划线后用钢尺检查 5． 高强螺栓施工 本工程使用 级扭 剪型高强螺栓。 ① 施工工艺流程 抗滑移系数复验 磨擦面检查处理 投入冲钉 安装临时螺栓 置换为高强度螺栓 高强度螺栓初拧 高强度螺栓终拧 自检合格 报监验收 ② 储运和保管 高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并提供出厂质量保证书。 高强度螺栓在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损伤螺丝。 按出厂包装箱上的批号、规格分类保管，室内堆放。 安装使用前严禁开箱。 工地安装时，按当天螺栓使用的需要量领取 ,当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。 在安装过程中，不得碰伤螺纹。 ③ 螺栓紧固轴力检验 施工前，按出厂批复验螺栓连接副的紧固轴力，每批复验 8 套， 8 套的紧固轴力的平均值和变异系数应符合规定。 ④ 高强螺栓连接副的安装 ⑴ 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点应穿入临时螺栓和冲钉，来保证安装时高强度螺栓不受力，其数量由安装时可能承担的载荷计算确定并应符合下列规定： a) 不得少于安装总数的 1/3。 b) 不得少于两个临时螺栓。 (本工程单面不得少于 4 只 ) c) 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30％。 ⑵不得使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。 ⑶高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向 垫圈有倒角的一侧。 ⑷ 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。 如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 倍螺栓直径。 修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，待板迭紧密后再进行 ， 严禁气割扩孔。 ⑸ 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 ⑹ 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。 初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉尾部梅花头。 ⑺ 螺栓初拧时使用定矩扳手或采用电动初拧扳手。 螺栓终拧使用电动专用 扳手，直至尾部梅花头拧掉为合格。 ⑻ 高强度螺栓在初拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外紧。 ⑼ 高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。 ⑤ 螺栓连接副的施工质量检查和验收 ⑴ 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。 ⑵ 扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩及终拧扭矩检查数据和施工质量检查验收记录等。 6．钢结构 防火、 防腐涂料涂装 及 检验 （ 1）工艺流程 （ 2）钢结构涂装前的表面 处理（除锈） 建筑钢结构工 程的油漆涂装应在钢。