客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件

客运专线铁路crtsⅱ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件内容摘要：

设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。 7 表 水泥沥青砂浆的性能指标 要求 注： （ 1） D5 表示砂浆出机扩展度； D30 表示砂浆出机 30min 时的扩展度； t280 表示砂浆扩展度达 280mm 时所需的时间。 水泥沥青砂浆的配合比应通过适当选取原材料、计算、试配、调整等步骤选定。 当乳化沥青、干料的生产原材料、生产配合比等发生改变时，应重新选定配合比。 6 施工技术要点 施工前准备 质量管理 各方 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，建立具有相应资质的试 验室。 施工单位和监理单位应确定专门从事 水泥沥青砂浆 关键工序施工的操作人员和试验检验人员，人员需经专业培训后方可上岗。 序号 项目 单位 性能 指标要求 试验方法 1 拌合物 温度 ℃ 5～ 35 温度计 2 扩展度 ⑴ / D5 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 16s D30 ≥ 280mm 和 t280 ≤ 22s 附录 E 3 流动度 s 80～ 120 附录 F 4 分离度 % ≤ 附录 G 5 含气量 % ≤ 附录 H 6 单位容积质量 kg/m179。 ≥ 1800 锥形瓶 7 膨胀率 % 0～ 附录 C 8 抗折强度 1d MPa ≥ 附录 I 7d ≥ 28d ≥ 9 抗压强度 1d MPa ≥ 7d ≥ 28d ≥ 10 弹性模量 （ 28d） MPa 7000 ～ 10000 附录 I 11 抗 冻性 （ 28d） / 外观无异常，剥落量 ≤ 2020g/m178。 ， 相对动弹模量 ≥ 60% 附录 J 12 抗疲劳性 （ 28d） / 10000 次不断裂 附录 K 8 施工单位应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计和监理方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。 施工单位应制定周密的施工方案，特别应制定明确的水泥沥青砂浆养护方案。 施工单位应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 施工单位应明确施工质量检验方法和手段。 质量检验方法和手段应符合本技 术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 施工单位应针对不同施工季节进行水泥沥青砂浆工艺和配合比试验，验证并完善水泥沥青砂浆的施工工艺，发现问题及时调整。 拌 制 水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差 （ 按重量计 ） 应符合下列 要求 ：乳化沥青 177。 1%、干料 177。 1%、外加剂 177。 %、拌合用水 177。 1%、消泡剂 177。 %。 水泥沥青砂浆应采用专用设备进行拌合，原材料应采用电子计量系统计量。 设备及计量系统经校核后方可使用，正常使用时每周对设备及计量器具应至少校核一次。 水泥沥青砂浆搅拌机转速应在 0～ 200r/min 范围内可调。 水泥沥青砂浆的具体投料顺序、搅拌速度、搅拌工艺应通过试验确定。 炎热季节或低温下进行水泥沥青砂浆拌制时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。 水泥沥青砂浆的一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量 30～ 80%，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定。 工作日施工结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。 灌注 水泥沥青砂浆施工前，应针对工程特点、环境条件与施工条件设计初步灌注方案，进 行实尺灌注试验，对水泥沥青砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定，同时对灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与水泥沥青砂浆的粘接情况、水泥沥青砂浆表面状态、板底砂浆充盈度等，以此确定水泥沥青砂浆的灌注工艺。 水泥沥青砂浆灌注过程中，不得 9 无故更改事先确定的灌注方案。 水泥沥青砂浆灌注前，应确认轨道板标高及轴向平顺满足要求，检查千斤顶的受力状态及其紧固程度，并确定封边砂浆的强度有保证的情况下方允许灌注。 在干燥季节进行水泥沥青砂浆灌注时，应提前对底座混凝土采用高压水枪进行预湿，但不得在底座混凝土表面形成明水、积水。 水泥 沥青砂浆的灌注应一次完成。 水泥沥青砂浆灌注时应按相关规定进行砂浆性能试验及抽检试件成型。 水泥沥青砂浆灌注时，应持续对砂浆进行低速搅拌。 水泥沥青砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于 ，以避免水泥沥青砂浆的分层离析。 水泥沥青砂浆灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，并确认气泡完全排出后，及时对排气孔进行封堵。 待排气孔封堵完成、注入漏斗砂浆高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注，具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及轨道板的上浮情况进行确定。 当气温高于 40℃ 或低于 5℃ 时，不允许进行砂浆灌 注施工。 当天最低气温低于－5℃ 时，全天不许进行砂浆灌注。 雨天不得进行水泥沥青砂浆施工，并应对灌注后末硬化的水泥沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。 当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距离轨道板上沿约 15cm.。 养护 水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行。 当日最低气温可能在 0℃ 以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。 当水泥沥青砂浆膨胀完成后，可拆除紧压装置。 当水泥沥青砂浆抗压强度达到 MPa 后，可拆除精调千斤顶。 水泥沥青砂浆抗压强度达到 以上后方可在轨道板上承重。 环保要求 施工中产生的污水及废料要集中妥善处理，不得污染环境。 10 7 质量检验 水泥沥青砂浆的质量检验分型式检验、原材料进场检查、 日常检验。 型式检验 型式检验 包括 ： 原材料型式检验和 水泥沥青砂浆 型式检验。 型式检验应委托具有相应 资质的检验单位 进行。 原材料型式检验 （ a） 在以下任一情况下，应对乳化沥青、干料的性能进行 型式 检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的 要求 ：配合比选定时；首批材料进场时；每施工 5000m3水泥沥青砂浆 时（不足时按一批计算）。 （ b） 在以下任一情况下，应对减水剂的性能进行 型式 检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的 要求 ：首批减水剂进场时、选用新减水剂时、每当减水剂使用 6 个月时。 （ c） 在以下任一情况下，应对沥青、水泥、砂的性能进行 型式 检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的 要求 ：配合比选定时；每施工 5000m3 水泥沥青砂浆 时（不足时按一批计算）。 （ d） 水的型式检验批次按相关规定进行。 水泥沥青砂浆 性能型式检验 在以下任一情况下，应对 水泥沥青砂浆 的性能进行 型式 检验，检验项目和检验结果应满足本技术条件的 要求 ：配合比选定时、选用新材料时、每施工 5000m3 水泥沥青砂浆 时（不足时按一批计算）。 原材料进场检查 原材料进场时，应对原材料的品种、数量、以及质量证明书等进行核查验收。 乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。 日常检验 日常检验 包括 ： 原材料 日常检验 及 水泥沥青砂浆 日常检验。 原材料 日常检验 项目及检验频率见表。 水泥沥青砂浆 日常检验 项目及抽检频率见表。 检验结果应满 11 足本技 术条件的 要求。 表 原材料 日常检验 项目及抽检频率 原材料名称 检验 项目 抽检频率 乳化沥青 温度 同厂家、同生产 日期的产品每 200t检验一次，不足 200t 也需检验一次。 筛上剩余物 () 水泥适应性 贮存稳定性（ 1d） 蒸发残留物含量 减水剂 减水率 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 检验一次，不足50t 也需检验一次。 干料 温度 同厂家、同生产日期的产品每 500t检验一次，不足 500t 也需检验一次。 颗料级配 强度 表 水泥沥青砂浆 日常检验 项目 及抽检频率 序号 检验 项目 抽检频率 1 砂浆温度 首盘； 1 次 /10 盘 2 流动度 首盘； 1 次 /10 盘 3 扩展量 首盘； 1 次 /10 盘 4 含气量 首盘； 1 次 /10 盘 5 单位容积质量 首盘； 1 次 /10 盘 6 膨胀率 1 次 /工班 7 分离度 1 次 /工班 8 抗折强度 1 次 /工班 9 抗压强度 1 次 /工班 检验报告 检验报告应包括下列内容： （ a） 检验项目名称； 12 （ b） 试样来源、品种、规格、及养护方法； （ c） 试样编号、尺寸、外观质量及数量； （ d） 环境条件、试验温度； （ e） 试验设备及仪表； （ f） 检验结果（含单个值及算术平均值）； （ g） 检验人员、日期及其它。 13 附 录 A （规范性附录） 乳化 沥青 与 水泥 适应 性试验 方法 主要仪具和设备 （ a） 烧杯： 1000ml （ b） 电子天平 ： 量程 1kg， 分度值 （ c） 试验室搅拌装置： 立式 ， 转速 0～ 500r/min 可调 （ d） 恒温水浴或烘箱：可恒温在 40176。 C （ e） 温度计： 0～ 50176。 C，分度值 176。 C （ f） 量筒： 250ml，分度值 2 ml （ g） 秒表：分度值 （ h） 玻璃棒 （ i） 加料勺 （ j） 流动度测定仪 ， 如图 所示 图 流动度测定仪示意图 （单位： mm） 试验步骤 （ a） 用 1000ml 烧杯称取 125g 乳化沥青， 加入 75g 水，搅拌 (100r/min)10s。 均匀加 14 入 150g 水泥 （ 与工程实际用 水泥相 同 ） ，此 过程应在 1min 内完成。 随水泥加入，将 搅拌机转速 慢慢 提高至 300r/min。 加完水泥后，再搅 拌 1min。 （ b） 将 烧杯密封好，和 流动度测定仪 一起 放入 40176。 C 恒温水浴箱或烘箱中放 置 4 h。 （ c） 取出 烧杯 ， 观察乳化沥青是否破乳，如破乳， 结束 试验 ， 结果 评判为 不合格。 如 没有破乳 ， 将试样在搅拌机上 搅 拌 1min(300r/min)， 使其均匀。 （ d） 取出流动度测定仪，用手指堵住出料口， 将 搅拌均匀的全部试样迅速倒入 40176。 C的 流 动度测定 仪 中。 放开手指 ，让 试样 流入量筒 中，同时按下秒 表。 20s 后用 手指将 出料口封住，读取流入量筒内 的试样 体积。 结果与计算 试验结果以两次试验的 平均值 表示，精确至 2ml。 15 附 录 B （规范性附录） 干料 扩展度 试验方法 主要 仪 具 和 设备 （ a） 水泥胶砂搅拌机 （ b） 水泥胶砂流动度测定仪 （ 跳桌 ） （ c） 水泥胶砂流动度试模 （ d） 捣棒 （ e） 游标卡尺：量程不小于 300mm，分度值 不大于 （ f） 天平：量程不小于 1000g，分度值 （ g） 刮平尺 试验条件 应符合 GB/T176711999 中第 4 条相关规定。 试验步骤 （ a） 准确称取干料 1500g，称取适量的水。 （ b） 先将水加入搅拌锅中，再加入干料，加完料后按 GB/T 176711999 中的 搅拌程序搅拌。 在搅拌的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒，并将试模放在跳桌台面中央用潮湿棉布覆盖。 （ c） 按 GB/T 24192020 中第 条装模和捣压。 捣压完毕后，取下套模，用刮平尺从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出圆模的砂浆，并擦去落在桌面上的砂浆。 30 秒后将圆模垂直向上轻轻提起。 立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，跳。