垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案

垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案内容摘要：

锅筒 自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总重约 18吨。 ⑵、锅筒采用锅筒吊挂装置，安装于锅炉前部顶部钢梁下面，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。 ⑶、安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。 2．锅筒的检查和校正 ⑴、检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。 ⑵、检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。 深度＜ 2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深度≥ 2mm的缺陷应补焊磨平。 ⑶、根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。 3． 吊挂 装置安装 ⑴、 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求； ⑵、 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合； ⑶、 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查； ⑷、 锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位， 900 接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求； 4．锅筒的吊装和找正 ⑴、准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。 ⑵、处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（六）要求进行检查： 表㈥ 锅筒安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 备 注 1 锅筒标高 177。 5 2 锅筒纵向，横向水平度 ≤ 2 3 锅筒 横向中心位置偏差 177。 5 4 锅筒 纵 向 中心 位置 偏差 177。 5 锅筒内部的检查和清理 ⑴、与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。 经验收合格后，严密封闭人孔门。 [2]、锅筒安装结束后，应根据锅筒中心 标出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高最低水位。 五、水冷壁安装 1．水冷壁概况 ⑴、水冷壁管为φ 60 5，节距为 100mm，包墙水冷壁管为φ 42 5，节距为 100mm的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。 管材均为 20/GB308799。 ⑵、水冷壁各墙沿宽度方向分为 3个管组；侧墙上下分成 3段，前后墙上下分成 4段，共计 42组，现场焊接。 沿炉膛高度方向每隔 3米左右布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。 ⑶、此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供 货，安装时进行装配。 ⑷、水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应在地面制作。 2．水冷壁组合 ⑴、水冷壁分侧墙（ 2件）、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部共七个组合件进行地面组合。 各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。 组合支架设置如下： 水冷壁组件宽度 钢蹲 钢蹲 钢蹲 按吊装的组合顺序：左侧水冷壁 前墙水冷壁 后墙水冷壁 左右侧墙水冷壁；后包墙水冷壁 前包墙水冷壁 左右侧包墙水冷壁。 ⑵、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。 检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过。 清理集箱内部，不得存有异物。 ⑶、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于 ，通球直径为管内径的 80%。 有浇注料的管子需在组合前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。 ⑷、检查管组集箱各孔位方向的正确性。 检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。 ⑸、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。 焊接时应采取措施防止变形。 组装时可将管端处鳍片从中间割开 5001000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。 ⑹、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度 60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于 100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的 2倍。 焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法 密封。 ⑺、管组组合后误差值应符合表（七）的要求： 表（七） 水冷壁组合允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（ mm） 备 注 1 整片水冷壁宽度 2/1000 且≤ 15 2 水冷壁长度 177。 10 3 对角线偏差 ≤ 10 4 集箱水平度 2 5 刚性梁标高（以上集箱为准） 177。 5 6 刚性梁与受热面管中心距 177。 5 7 刚性梁弯曲或扭曲 ≤ 10 8 刚性梁连拉装置 膨胀自由 ⑻、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支 撑件的组装。 组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到： ①、刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。 ②、保持刚性梁和钩板间的 1mm间隔。 ③、刚性梁标高允许偏差≤177。 5mm。 ⑼、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。 凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意： ①、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。 ②、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连 接的所有焊缝均不应损伤管 子或在管子上造成弧坑。 3．水冷壁的吊装 ⑴、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。 ⑵、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。 ⑶、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表 (八 )规定。 ⑷、安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。 ⑸、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。 所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。 表 (八 ) 水冷壁安装偏差 序号 检 查 项 目 允许误差（ mm） 备 注 1 集箱标高偏 177。 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心线距离 177。 5 六、 过热器安装 过热器由包墙过热器、高低温过热器管组成。 高低 温过热器布置在尾部包墙烟道内，低温蛇形管φ 38 4材料为 12Cr1MoVG，高温蛇形管φ 42 4材料为 12Cr1MoVG。 在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减温器为单件供货。 1．包墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法），左侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装就位。 2．高低温过热器安装 ⑴、安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径 75%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力≥；减温器应检查喷水头方向；合金钢部件进行光谱复验和硬度值测 试。 ⑵、高低温过热器、吊挂管根据其结构布置安装只能以单片和单根进行，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。 本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。 ①、过热器管子吊装以单片和单根进行；蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器 吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。 ②、过热器安装后应按表 (九 )安装标准验收。 表（九） 过热器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许误差（ mm） 备 注 1 过热器集箱与锅筒的 垂直及水平距离 177。 5 2 集箱水平度 3 3 集箱标高误差 177。 5 4 个别管子不平整度 ≤ 20 5 管排间距 177。 5 6 边缘管子与炉墙间隔 符合图纸 3．旋风分离器安装 ⑴、。