垃圾渗滤液调试方案

垃圾渗滤液调试方案内容摘要：

存在。 4 预酸化突然增加 l 稳定负荷； 2 改水力搅拌； 3 废水清除毒素。 4 应用更稳定酸化条件 、 A/OMBR 可能出现的情况及其对策 异常情况 原因分析 处理方法 泡沫多， pH 值降低 污泥发酵 加石灰水上清液中和至 pH 在 ～ 曝气池中的混合液不易沉降 曝气强度太大 减少曝气量或停止进水对水池闷曝 营养物比例失调 投加尿素、磷肥等营养物调节 N、 P的比例 曝气池泡沫多 投加的营养物 未经消化 照常曝气，估计 2～ 3 天后泡沫减少 污水中含表面活性剂这类物质 回流部分污水至兼氧池，生化法脱磷，或加消泡剂或加机油、煤油 曝气池有臭味 曝气池供氧不足， DO 值低，出水氨氮有时较高 增加供氧，使曝气池 DO 质量浓度高于 2mg／ L 污泥发黑 曝气池 DO 过低，有机物厌氧分解释放出 H2S，其与 Fe 作用生成 FeS 增加供氧或加大回流污泥量 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀，其他症状参照膨胀对策 进水 pH 值 过低，曝气池pH6，丝状霉菌大量生成 提高进水 pH 值 曝气池表面 出现浮渣似厚粥覆盖于表面 浮渣中见诺卡氏菌或纤毛菌过量生长或进水中洗涤剂含量过高 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊， 水质差；游动性小型鞭毛虫多 水质成分及浓度变化过大，废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或 pH 值不适 使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养 曝气池泡沫过多，色白 进水中洗涤剂过多 滴加消泡剂 曝气池泡沫不易破碎、发黏 进水负荷过高，有机物分解不全 降低负荷 曝气池泡沫茶色或灰色 污泥老化，泥龄过长，解絮污 泥附于泡沫上 增加排 泥 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 、生化系统调试建议 由于垃圾渗滤水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。 其加入量为水池容积 以及调试初期的生物负荷计算 ，随着驯化过程中渗滤液进水量的增加，其加入量将逐渐减少。 、生化设备操作 、调节池提升泵 a、调节池的作用是调节来水量和抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。 污水进入调节池后流速减慢，导致部分悬浮物沉积，所以要定期清理调节池。 b、保持调节高水位运行，可以降低泵的扬程，保证提升量的前提下降低能耗。 c、泵的开停次数不宜过于频繁，否则易于损坏电机并降低其使用寿命。 d、接通电源后试运转，严禁反转。 e、提升泵为手动控制，通过电控柜控制按钮控制启停。 i、其他操作详见说明书。 、过滤器 a、渗滤液中含有大量的悬浮物，如果不进行处理将对后续工艺产生不良影响。 b、本工程配备过滤器为袋式过滤器。 c、本过滤器至少每周清理一次。 、潜水搅拌机 潜水搅拌机安装于反硝化池，搅拌混合液，防止污泥沉淀及产生死角。 a、潜水搅拌机 为手动操作，通过电控柜的控制按钮控制启停。 b、接通电源试运转，严禁设备反转。 c、其他操作及设备保养维护详见说明书。 、污泥泵 污泥泵为半自动操作，为防止水泵空转，水泵运行均受排水井内液位控制。 a、操作：按下启动按钮，受液位控制，如果液位较低，水泵不会运转，只有高液位水泵才能启动，到达低液位自动停止。 运行时，水泵根据液位自动启停，高液位水泵xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 自动启动，低液位自动停止。 b、其他操作及水泵维护保养详见说明书。 、鼓 风机 ○ 1 、风机属于高速运转部件，开机前必须检 查润滑油标，油位应处于红线上。 ○ 2 、风机启动方式是保证运行安全的关键。 特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。 启动应按照下列要求进行： a、手盘风机无卡滞现象； b、将放空阀打开。 首次启动时，曝气管阀门也应打开； c、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。 d、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应 ≤50～ 60℃。 不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。 关停风机则应按反向程序进行，即先 缓慢打开放空阀，再关停风机。 不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。 ○ 3 采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器。 六 、 超滤系统调试 调试准备工作 建立开工调试工作组，设立调试负责人。 在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对安国项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。 参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。 土建工程清查 车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。 车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。 设备工程清查 设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。 设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。 高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。 厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。 工艺系统清查 工艺系统内设备全部安装完毕。 工艺设备 之间管道已全部安装完毕。 工艺设备之间临时管路系统全部拆除。 ．外部系统清查 原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。 产品水输送系统已经全部完成。 外部供电系统全部正常，已经全部送电。 外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。 外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。 外部道路系统全部完成。 给排水照明通讯系统清查 生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。 临时用水（自来水或消防水）供水正 常并能正常使用。 排水沟道清理干净，排水通畅。 车间内及巡查区域照明正常。 与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。 室内化验室等用水单位上下水全部正常。 安全和消防 厂区消防道路全部完成，并能投入使用。 建立安全制度，安全措施到位。 参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。 运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。 为防止出现人身伤亡和设备损害 事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。 实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。 现场备有急救药品，如 %碳酸氢钠和 2%硼酸溶液等。 近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。 分析和化验 化学分析化验室具备使用条件。 准备好调试运行记录表格。 超滤反渗透系统的打压 生水管道的打压实验和处理。 超滤反洗、产水管道打压试验和处理。 各水箱出口管道静 压测试和处理。 系统冲洗 原则 系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。 此处所指范围为：加酸（碱）加药装置、各水箱、过滤器、超滤等装置的冲洗。 冲洗前准备工作 系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定牢固，处于备用状态。 各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。 所有阀门均处于“关闭”状态。 加药泵入口已加装滤网。 供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。 系统工艺设备冲洗 工艺设备冲洗前的准备工作 系统管道已贯通。 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 各种箱、罐、设备内部进行仔细清扫和冲洗。 相关的电动 /气动设备试运转工作结束，设备处于备用状态。 预处理系统设备出水合格。 系统中各设备的冲洗 加碱（酸）单元 储罐和溶液箱可用临时水（自来水或消防水）冲洗。 打开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。 超滤设备 用过滤器出水冲洗超滤设备。 启动原化学水处理系统，全开超滤排水门，对 超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透明度与进水相近，无异物冲出。 超滤清洗单元 超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统； 打开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物，冲洗结束。 冲洗过程中详细记录各漏点，并消除缺陷。 过滤器 打开底部的排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透明度与进水基本相近，无异物后，打开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗结束。 关闭排污阀，按规程装入滤芯，封闭上封盖。 单体设备 调试 加酸（碱） 加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。 用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。 计量泵入口已安装过滤器。 加药系统所有电气、热工接线均检查正确。 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 所有带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确，动作轻快。 气动阀门 用 超滤 就地操作盘上的控制按钮手动开关 气动 门，观察动作及反馈信号是否正常，重复 2－ 4 次，按照 气动阀门 使用说明书上所述规范检查阀门是否 正常，并调整关闭严密性。 在线检测仪表 各流量仪表 、 压力变送器 等按照实际情况设定参数，必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。 电气控制系统 在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下，进行手动和上位机自动程序整体试验，并做记录。 超滤系统的 启动准备 初步检查 检查超滤系统各部位连接状况，检查完毕 等待冲洗和投运。 初次启动前 ，过滤器 必须经过调试和试运， 确保 进入 超滤 系统的水质应符合 要求。 检查全部仪表安装正确，并经校正， 显示 正常 . 各 加药装置 调试完毕，并可 正常投运。 药剂 按规定的浓度配制完毕待用。 超滤系统的 初次启动 将主控制盘上的 超滤 系统的操作方式选择开关 “ 手动 — 停止 — 自动 ” 置于 “ 手动 ” 位置上 ， 投入各种在线检测仪表。 启动 预处理系统 ， 打开过滤器出入口阀门，出水合格后，方可进入超滤装置。 在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出。 按给定的操作步序进行，出水合格后关闭冲洗阀门，使合格的超滤水进入超滤水箱。 调节浓水调节阀开度 和过滤器 出 入 口手动节流阀 开度 ，直至满 足超滤产品水的回收率为 大于 80%。 xxxx 城市生活垃圾处理场渗滤液处理站工程 调试方案 最终确定各流量调节阀的开度和位置，作 好记录和标记。 记录所有运行数据 ，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。 超滤系统的停运 停止运行 循环 泵。 停止运行增压泵。 关闭超滤入 、出 口门。 超滤系统的保养 严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境； 长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗； 停机时间少于 5 天则应每天对设备进行等压冲洗 30~60 分钟； 停机 10 天以内，应在系统内充入 2~3%的 NaHSO3溶液作为保护液； 停机时间超过 10 天，则应 在系统内充入 2~3 的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于 270C 时，如系统温度高于 270C 时则应每隔 15 天更换一次保护液； 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或。