地下车库机电安装工程施工组织设计

地下车库机电安装工程施工组织设计内容摘要：

水总立管的顶 端。 在机械循环系统中，接至系统的恒压点，昼减少负压区的压力降，一般选择在锅炉房循环水泵吸水口前。 运用膨胀水箱的水位来保证这一点的压力高于大气压，才可安全运行。 同时黑龙江省 XX 建筑工程有限责任公司 7 可提高回水温度，使循环水泵在有利条件下工作，不产生气蚀，这是在低层建筑中，而在高层建筑中情况就不一样了。 高层建筑中，膨胀水箱所安装的高度，较大程度地提高了静水压力 h,从公式 H=h(LR+Z)中可知相对减小了吸水区的压力降。 因此，无需将至高点的膨胀水箱上的循环管、膨胀管再从高层建筑顶层拉回锅炉房的循环水泵吸水管端连接。 可以直接接至高层建筑的入口装置 之前，膨胀管距循环管 ～，如施工图中有规定，应按设计执行。 公式 H=h=(LR+Z) 式中 H—— 循环泵吸水管端压力 h—— 膨胀水箱静水压力 LR+Z—— 沿程损失 +局部损失 B． 循环管 —— 接至系统定压点前 2～ 3 米水平回水干管上，该点与定压点间的距离为 2～ 3米。 使热水有一部分能缓缓地通过膨胀管和循环管流经水箱，可防水箱结冰。 C． 信号检查管 —— 接向建筑物的卫生间。 或接向锅炉房内，以便观察膨胀水箱内是否有水。 D． 溢流管 —— 当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出，可 排入下水。 但不能直接连接下水管道。 E． 排水管 —— 清洗水箱及放空用，可与溢水管一起接至附近排水处。 2． 水箱保温 （ 1） 水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求；并按本工艺标准水箱保温防腐。 水箱应做满水试验，合格后方可保温。 3. 新风机组 安装 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。 风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入 机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。 黑龙江省 XX 建筑工程有限责任公司 8 叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平； 机壳依据叶轮进行找平、找正； 电动机应依据通风机进行找正、找平。 采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。 采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。 安装前首先要检查机组外部是否完整无损。 然后打开活动面板 ， 用手转动风机 ，细听内部有无摩擦声。 如有异声 ， 可调节转子部分 ， 使其和外壳不碰为止。 空调机组安装 ， 一般不需要专用地基 ， 安放 在平整的地面即可运转。 若四角垫以 20mm 厚的橡胶垫则更好。 冷热媒流动方向 ， 卧式机组采用下进上出。 冷凝水用排水管应接 U 型存水弯后通下水道排泄。 与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷 （ 热 ）水源 ， 进出水管必须做好保温。 与机组连接的风管和水管应设支架 ， 其重量不得由机组承受。 4. 风管安装 通风空调系统的安装要在土建主体基本完成 ， 机房地面及墙面施工完毕 的条件下进行。 安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。 施工安装程序 ： 确定 标高 （ 按照设计图纸并 与其他管道施工班组碰头，确定风管 标高位置并放线 ） ；支、托、吊架制作与安装 （ 风管的支、托吊架要严格按照《采暖通风设计选用手册》的用料规格和作法制作。 相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致 ， 其尺寸应按风管距离、柱或 梁 实际距离确定。 风管的吊点应根据吊架的形式设置。 安装 防火阀 时 ， 阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。 防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。 阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时 ， 应在吊顶板上或风管壁上设检修孔 ， 一般孔尺寸不小于 450mm 450mm， 但最小不得小于 300mm300m。 黑龙江省 XX 建筑工程有限责任公司 9 阀门在安装完毕后 ， 应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。 对保温的风管系统 ， 应在保温层外设法作标志 ， 以便于调试和管理。 5. 给水管道安装 管道安装的基本要求 给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。 出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道穿墙壁、 楼板时，应配合土建预留孔槽并采取严格的防水措施。 阀门、阀件的安装 阀门安装前，应作耐压强度试验。 试验应以每批（同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。 阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。 安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。 水压试验 管道系统的水压试验应符合下列规定： （ 1）试验压力应为管道系统工 作压力的 倍，但不得小于。 （ 2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 水压试验步骤： （ 1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充 满水后，在无压情况下至少保持 12h。 （ 2）充满水后，进行水密性试验； （ 3）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小 10min； （ 4）将管内水加压到 ，并保持 2h，观察接头部位是否有漏水现象。 （ 5）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力 ，黑龙江省 XX 建筑工程有限责任公司 10 10 分钟内压 力降不大于 ，然后将试验压力降至工作压力，并保持 2h，以不漏为合格。 给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备 ， 待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。 并做好通水清洗和消毒记录。 6. 排水管道安装 排出管、干管安装： 首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大 50mm。 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。 一般沟底可做 100～ 150mm 砂垫层，垫层宽度应不小于管径的 倍，坡度与管道坡度相同。 采用托吊管安装时应按设计坐标 、标高、坡向和坡度做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。 管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确。 室内排水管道为 焊接钢管 管道。 应保证焊口密实无遗漏，焊缝饱满。 支架吊装结实。 管道及支架在连接完毕后，做防腐处理。 7. 采暖 干管 安装 、吊架安装 （ 1）管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1） 位置正确，埋设应平整牢固。 2） 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3） 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装 ； 有热伸长管道的吊 架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （ 2）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 13 的规定。 黑龙江省 XX 建筑工程有限责任公司 11 （ 1）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先把。